虽然聚丙烯具有广泛的性能和用途，但新一代高性能聚丙烯树脂和化合物具有两个特点。其一是不仅要与PS和PET等其他商品树脂竞争，还要与尼龙和PC等更昂贵的工程聚合物竞争。
另一个是在不影响性能的情况下大力推动可持续发展。最新的产品体现了这些趋势，包括扩展轻量化机会的等级，如泡沫PP，短和长玻璃增强化合物，碳纤维增强PP，以及具有再循环含量或由生物基原料制成的产品。
新一代聚丙烯的发展方向是什么？看看化工巨头们怎么说。
01 可持续的PP
如先前报道，SABIC的Trucircle产品组合包括其基于第二代、不含动物，生物基原料（例如木浆废料）的经过认证的可再生的原始PP聚合物。Trucircle还包括可回收利用性设计等级，以帮助减少废物并鼓励回收利用，还包括机械回收的产品以及来自混合塑料废物原料的经认证的可循环产品。
Braskem的“I'm Green”品牌包括生物基树脂、消费后回收(PCR)树脂，以及混合生物基塑料和PCR产品，尽管该公司还没有在工业规模上生产“I'm Green”品牌产品。
在新的和未来的PP开发中，有三家领先的PP树脂生产商，分别是ExxonMobil Che
mical、SABIC和Braskemm，以及两家主要的“工程”复合公司，rtp Co.和Albis
Plastics。
先进的PP汽车材料似乎主导了最新的发展。RTP的一位消息人士表示，随着树脂制造商不断改善纯
PPs的性能，复合材料可以利用这些改进的牌号来提高
TPOs等
pp基化合物的性能，例如，新型高流量共聚物PPs的抗冲击性能和挠性模量平衡越来越好，可通过添加
改性剂或矿物填料进一步改善。
埃克森美孚(ExxonMobil)推出了两种新的性能等级，通过使零部件更薄、更轻，同时保持抗冲击性能和刚性，来解决汽车重量下降的问题。
埃克森美孚
PP、Vistamaxx和
粘合剂业务全球市场经理Olivi
er Lorge表示：New Achieve Advanced PP7925E1(北美)和ExxonMobil PP7495E1(亚太)的设计满足各自地区客户的规格偏好。能够提供100 MFR或更高的流量，两个等级允许高效成型较薄的部件。
Lorge指出，随着轻量化继续成为内燃机和电动汽车的目标，这一领域有望进一步创新。
Lorge以流行的跨界SUV上的大型升降门为例，这些车越来越多地使用
PP/玻璃纤维复合材料，而不是钢材。他预计电动汽车只会扩大PP的市场份额。向电动汽车转型的一个结果是消除了一种高温热源：内燃机(ICE)，这使得PP可以取代引擎盖下的工程树脂和金属，或许就像升降门的例子一样，也可以取代引擎盖本身。小型化也为增加聚丙烯在进气歧管和发动机盖等应用领域的使用提供了机会。此外，低温LED允许在灯壳中使用更多的PP，即使它们处于‘全天候开机’模式。
SABIC的PP业务全球总监Lada Kurelec指出，该公司的新型无卤阻燃PP化合物具有短和长玻璃增强，可在高要求的应用中提供低密度解决方案。该化合物具有良好的耐温性和电气、机械性能，适用于汽车零部件、电气/电子(E&E)、建筑和家电。这些材料具有加工性能、机械和电气性能的显著结合，以及低可燃性等级。
由这些化合物制成的组件针对E&E应用，包括电动汽车动力系统和充电基础设施，以及微型断路器、配电箱、连接器、开关和插座、电动工具外壳和建筑结构部件。该组合适用于连续使用温度在100℃/212℉范围内的材料，足以取代尼龙6和66。
SABIC推出了Hapsoft S3615, S3620和S3625 PP化合物，可以提供柔软的触觉，具有优异的抗划伤性，用于未涂漆，低光泽的应用。这些注塑牌号拥有豪华的触觉和饰面，可以帮助制造商减少50%的成本，避免二次操作，常应用于包括汽车内饰，小家电和消费电子产品等。
通过最近与葡萄牙的Solaris-Protevs的合作，SABIC为Solaris-Protevs浮动太阳能电池板系统的注塑浮子提供了一种特殊的PP化合物。这些轻质、高刚度的浮动太阳能电池板可以放置在内陆的水面上，如湖泊，并可以连接到电网，为城市提供可再生能源。
Albis Plastics现在在新的Mocom品牌下运营，因为母公司Otto Krahn集团已经将其复合业务和树脂分销业务(保留Albis品牌)分开，作为两个独立的公司运营。
根据Bernd Sparenberg表示，新的和未来的性能PP化合物可以缩小标准PP和尼龙6之间的差距。包括Altech NXT PP，短玻璃化合物，高刚度，低密度，高耐化学性，低吸湿，在150 C/302 F热老化2000小时。
Mocom的另一个经过高度
工程设计的系列是Alcom LB
PP复合材料，旨在替代反射镜和LED外壳（例如汽车仪表板）中的PC。据说Alcom LB PP能够在狭窄的空间内分离不同的光源。该材料在0.5 mm处的透光率<0.2％，光反射率高达97％，流动性好，热稳定性高，强度和刚度平衡好，尺寸稳定性高，翘曲低。
当前的汽车应用是本田反射器，据说该反射器在薄壁厚度下具有高不透明性，高反射率和增加的光输出。新型PP化合物还针对电子/电气、家电、消费品、医疗保健以及草坪和花园应用。
Mocom还与姐妹公司Wipag(德国塑料回收公司)合作，提供可回收成分的化合物，包括Altech Eco接近于顶级的PP化合物，Altech IQ（工业质量）等级，Wipelast
PP /
EPDM和Wipaflex PP / PE / EPDM，主要针对汽车行业。
RTP公司的消息人士称，长玻璃和短碳纤维PP等化合物在汽车设计中很有意义，因为像电动汽车一样，汽车设计主要考虑的是额外的燃油经济性和续航里程。RTP预计，长玻璃PP将进一步增长，因为作为短玻璃尼龙或
PBT等重型工程化合物的替代材料，将继续转向更轻、更环保的材料。
RTP最近还开发了一种新型短碳纤维PP化合物，为更轻的部件铺平了道路。商务部还在研究名为WIC PP的碳纤维PP化合物，目前使用的玻璃填充尼龙6的比例高达60%。关键是使用其姊妹公司Wipag提供的低成本回收碳纤维。回收的碳纤维成本低于原纤维的10%。
其中一个应用就是宝马奥迪的填充帽铰链臂，WIC PP 30取代了50%的玻璃填充尼龙6，重量和成本降低了32%。另一个是保时捷(porsche)新推出的电动Tay
can汽车，WIC PP取代了仪表板和后备箱支撑梁中的玻璃填充尼龙6和66。
无论是包装、汽车、建筑材料还是消费品，传统的固体材料都在向轻质泡沫结构发展。
SABIC的Kurelec表示，下一代热塑性泡沫解决方案具有更好的尺寸稳定性和刚度，更少的翘曲，是通过一系列持续发展和创新的加工技术生产出来的。
历史上，泡沫应用一直由非晶态聚合物，如PS,
PUR和
PVC主导。
埃克森美孚的Lorge表示，泡沫半结晶PP是一种相对较新的材料，它还没有获得很大的商业吸引力。上个月，该公司推出了foamable Achieve Advanced PP6302E1，它们被描述为一种易于处理、可持续的高容量应用解决方案。这种新型高熔点强度(H
MS) PP比标准HMS PP泡沫提供了高达30%的高刚度，在一系列应用中显著降低了成本。
Lorge说，随着PS泡沫、VOCs和单体的监管日益严格，PP6302E1是一种可行的替代品，重要的是，PP6302E1可以在PS泡沫生产线上使用各种发泡剂进行处理。处理器、品牌所有者和原始设备制造商可以在利用PP特性的同时，从轻量化和绝缘中获益:
• 在食品和饮料包装领域——肉类托盘、微波碗/餐/托盘、蛤壳和杯子，pp6302e1据称具有更高的硬度和降低成本，同时具有优异的绝缘性能、良好的可回收性，以及耐用的润滑脂和耐潮湿性，即使在微波炉和洗碗机的高温下也是如此。该包装保留内部内容物温度在运输期间，并提供舒适的触摸表面。
• 在工业包装盒、分配器和板材中，pp6302e1具有韧性和强度、温度稳定性、防潮性和耐化学性，并且重量轻。坚固耐用的包装可以重复使用，是非常适合取代瓦楞纸板，以保护宝贵的材料。
• 在建筑产品，绝缘和混凝土接头，pp6302e1具有耐久性和灵活性，易于安装。该产品在宽温度范围内具有热稳定性和尺寸稳定性的防潮性。
• 在汽车零部件方面，比如车顶衬垫、导管、地板衬垫等，pp6302e1提高了刚度，使制造商能够在保持性能性能的同时，减轻重量，提高燃油效率。
ExxonMobil的Lorge补充说，微波性的耐热性仍然是一个关键的区别因素，使发泡PP在食品包装中比PS有吸引力的选择。与纸张相比，PP6302E1提供了经济实惠的绝缘性能，为包装应用提供了更好的消费者体验。韧性/刚度也有助于产品的耐久性，从而使产品可以重复使用。
聚丙烯供应商表示，出于可持续发展的考虑，促使注塑硬包装从PS转向PP的重大转变。
SABIC的Kuralec认为，PP和PP泡沫塑料与浮子/水槽分离的回收系统兼容，这是因为PP的密度低于PS，因此会下沉并有污染PET瓶回收流的风险。
SABIC推出了Flowpact FPC75，这是一种用于注塑成型的新型不含邻
苯二甲酸酯的PP抗冲共聚物。据说这种材料可为食品和非食品薄壁包装提供减薄和更快的加工。
Braskem最近推出了可以替代PET的新型Ins
pire热成型等级。新牌号的光学性能与PET相似，具有比PET或PP无规共聚物更好的耐热性。它的目标应用是要求透明度和耐热性达到很高平衡的应用，例如商店和饭店的预先准备和即食餐。改进的耐热性使得这些容器可以在洗碗机中清洗再使用。
Braskem还拥有一种新的PCR均聚物PP，据说非常适合混配，并用于包装、汽车、家庭用品和消费品。
SABIC拥有一种用于软包装的新型多相冲击聚丙烯。SABIC PP BCT18F的目标是在食品干馏瓶的层压膜中使用。最近的客户试验证实，它在包括浇铸、吹塑和拉幅机生产线在内的所有薄膜挤出工艺中均具有很好的加工性能。另外，该等级在低温（-20 C / -4 F_）下为冷冻食品包装提供了非常好的抗冲击强度，并且胜过了市场上的同类材料。
SABIC的另一新产品是用于
BOPP薄膜的高硬度PP 5212P，用于标签、胶带和食品包装，如糖果、零食、烘焙食品、干果、面食和新鲜食品包装。据说其广泛的分子量分布使得在高达1722 ft / min的高速生产中能够轻松处理，并减少了膜断裂。据报道，它提供了优化的MFR，高刚度和阻隔性能。
Lorge说，埃克森美孚还在探索其现有产品组合的新组合。例如，埃克森美孚PP2252
PP与Exceed XP性能PE的结合，可以制造出具有更高抗落镖冲击性，蠕变改善以及减少因收缩而引起的薄膜变形的薄膜，从而提高了吹塑薄膜的质量。耐高温和收缩性能为压缩衬里，热填充包装和直立式包装袋创造了机会。
