全球首套 5 万吨级装置顺利投产！后续 47 万吨产能箭在弦上

2026年06月03日09:54 来源：慧正资讯

慧正资讯，5月29日，联泓新科迎来关键性产业里程碑，旗下联泓格润新能源材料和生物可降解材料一体化项目再结硕果，全球首套5万吨级二氧化碳基聚碳酸亚丙酯（PPC）产业化装置成功打通全生产流程，一次性开车投产并产出合格产品。该装置的顺利落地，填补了全球5万吨级PPC工业化量产的技术与产业空白，标志着我国二氧化碳资源化利用、生物可降解材料产业化技术跻身全球第一梯队，为国内绿色新材料产业高质量发展、“双碳”目标落地注入强劲动能。

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变废为宝兼具优势，新型环保材料赋能多元场景

PPC是一种核心依托二氧化碳合成的新型生物可降解高分子材料，被誉为“双碳”领域明星环保材料。其生产原理为二氧化碳与环氧丙烷在专用催化剂作用下共聚反应，可直接消纳工业废气中的二氧化碳，实现温室气体资源化利用，固碳减排价值突出。联泓新科本次投产的装置，依托企业与合作伙伴联合自研的专属工艺技术搭建，核心原料环氧丙烷与二氧化碳均为企业自产，形成了闭环绿色生产模式，完美兼顾生态环保效益与产业经济效益。

从材料性能来看，PPC综合优势突出，适配多个绿色应用场景。材料主链含大量酯基，可在自然环境中被微生物完全分解，最终生成水和二氧化碳，实现100%全生物降解，从源头破解塑料“白色污染”难题。同时，该材料具备刚韧平衡度佳、气体阻隔性强、透光率高、保水保墒性能优异等特性，柔韧性出众，断裂伸长率可达600%-700%，是一次性环保薄膜、农用保墒地膜、绿色食品包装等领域的理想用材。除此之外，PPC在生物医药领域具备潜在应用价值，可用于药物缓释载体、骨科医用材料等高端场景，具备广阔的细分拓展空间。

行业格局清晰，产业机遇与挑战并存

从行业技术壁垒来看，PPC产业的核心竞争力集中于催化剂体系，催化剂的活性、选择性直接决定产品分子量、二氧化碳固定率与生产成本，技术门槛极高。目前国内仅中科院长春应用化学研究所、广东工业大学等少数机构掌握自主专利催化剂技术，联泓新科依托产学研协同创新，掌握了新一代核心催化工艺，技术领先优势显著。

产能格局方面，本次联泓新科5万吨/年PPC装置投产后，国内PPC总产能达到13.2万吨，主要生产企业还包括吉林博大东方（5万吨/年）、江苏中科金龙（2.2万吨/年）、浙江华峰（1万吨/年）等。同时，行业扩张势头强劲，据买化塑研究院数据统计，国内未来计划投产的PPC产能达47.01万吨，产业规模化发展趋势明确。

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需求端来看，当前PPC行业仍处于市场导入与培育期，属于典型的技术驱动型小众特种材料。目前该材料尚未成为主流制品基材，主要作为改性添加剂应用于PLA、PBAT等可降解材料的性能优化，核心场景集中于生物降解地膜领域，医疗等高附加值场景的规模化应用仍未落地，市场用量相对有限。同时，材料本身的性能短板、较高的生产成本，也是制约行业快速普及的核心因素。

展望未来：深耕技术迭代，开拓绿色产业新赛道

整体而言，PPC凭借独特的二氧化碳固碳属性与全生物降解优势，具备不可替代的生态价值与广阔的长期发展空间，短期呈现机遇与挑战并存的发展格局。未来，产业链配套完善、改性技术升级、双碳政策红利释放，将成为推动PPC产业规模化落地的核心驱动力。

立足全新产业化起点，联泓新科将持续坚守绿色化、高端化、差异化、精细化发展路径，一方面持续优化PPC装置运行工况，迭代升级核心工艺与改性技术，补齐材料性能短板；另一方面积极拓展产品应用场景，深挖农用、包装、生物医药等高附加值细分市场。同时，企业将持续深耕绿色新材料赛道，加速技术创新与成果转化，依托核心产业成果助力国家“双碳”目标落地，持续赋能国内绿色低碳产业高质量发展。

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