吉林石化合成树脂厂：金点子创效

2016年10月14日09:41 来源：中国石油新闻

“ABS聚合岗位在加入化学品过程中，桶底会有一些剩余。车间员工提出将桶底剩余的化学品进行回收再使用的建议，经实施后，每个月能回收两桶化学品，创效万余元。”9月份的吉林石化公司合成树脂厂经济活动分析会上，ABS车间主任刘文辉介绍了车间节能降耗的经验。

今年，合成树脂厂坚持以“献良计，做贡献”合理化建议活动作为节能、降耗、创效的一个抓手，激励员工积极查找装置工艺、设备存在的问题，并提出改进意见，许多创意新、效果好的项目不断涌现。今年1到8月份，这个厂收到基层员工合理化建议60多个，立项实施24个，创造效益千万元。

化工生产中用来制冷的冰机是耗电大户，6套SAN装置由5台冰机负责制冷，每天的电费也非常可观。“我们发现冰机的设计能力都很高，完全可以用2-3台冰机来为所有SAN装置制冷。”SAN车间值班长赵雷介绍，他通过认真研究工艺流程，查找相关资料，提出将冰机管线并网改造的建议。此建议实施后，只要2台冰机不间断运行，一台冰机根据温度间歇运行，就可保证6套SAN装置生产稳定，年可节电800多万千瓦时，创效500多万元。

丁二烯是生产ABS产品的主要原料之一，这个厂由于生产工艺原因，转化率仅为90%左右。能不能进一步提高丁二烯的转化率降低成本?PBL车间技术员张子龙通过长期对丁二烯聚合反应进行监控，提出可对未转化的丁二烯回收、与新鲜丁二烯按比例进行回兑掺混，重新加入系统进行反应的建议。目前丁二烯综合利用率已达到98.5%，创效约160万元。

混炼装置18个SAN料料仓空气炮的控制板由于年代久远故障率高，易导致生产波动而影响产品质量。仪表车间员工孙德胜对控制系统进行改造，通过增加1套PLC控制系统和60个继电器对18个料仓集中控制，降低故障率，实现了装置平稳生产，每年为工厂节约备件费用10.5万元。

分析车间用来取样的工具考克阀通常用两三次就因阀口被残留PBL胶乳堵塞而扔掉。车间员工将废弃的考克阀各部件分解，用丁酮做溶剂浸泡，然后再用细铁丝、毛刷将残留在考克阀口里的PBL胶乳清理干净，实现考克重复利用，年可节约支出5万多元。

新闻快讯

深度专题

高端访谈

行业资讯

投稿

微信

微博

微直播