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今年以来,扬子石化紧紧抓住烯烃产品盈利创效的好时机,保持了乙烯联合装置的高负荷安稳生产,今年1-8月,乙烯产量超过55万吨,产量同比提高1.58%。
针对乙烯联合装置高负荷生产中存在的“瓶颈”问题,扬子石化积极采取“特护”措施,重点对乙烯“心脏”设备——裂解气压缩机、丙烯冷剂压缩机、乙烯冷剂压缩机、乙烯二元制冷压缩机、甲烷压缩机实施运行“特护”,密切监控乙烯精馏塔回流泵等关键设备运行工艺参数的变化情况,优化操作,加强管理,责任到岗,责任到人,将“特护”措施落实到位,确保了乙烯联合装置安全稳定运行。
针对2号乙烯装置丙烯精馏塔塔顶水冷器由于冷却水量不足,换热效果不佳的高负荷生产瓶颈,扬子石化制定了改造方案,将十循装置的冷却水引入,专供该换热器,今年3月份完成了改造,为夏季高负荷生产奠定了基础。同时,由于计划周密,安全措施得当,在改造投用过程中,扬子石化采取了在线处理的方式,避免了乙烯装置3天的计划停车,3天多产乙烯710吨。
围绕乙烯原料的品质优化,扬子石化对乙烯裂解炉运行模式同步调优,根据液化气原料供应量,结合不同炉型,对液相、气相物料投入方式进行优化组合、科学合理搭配,先后实施了多种生产运行新模式,优化调整乙烯裂解炉液相、气相物料投入量,精准操作,精细调优,装置生产负荷调至最佳,在裂解气总量保持不变的情况下,最大程度多产乙烯,确保了乙烯高产,装置投入产出效益最大化。扬子石还完成2号乙烯装置BA-1102号裂解炉液化气进料系统改造,在2号乙烯装置上首次实现了单炉裂解液化气,使得乙烯联合装置液化气投入量较此前翻番,确保了乙烯装置的稳产高产。
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