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10月7日4时，兰州石化炼油厂汽油加氢联合车间180万吨汽油加氢精制装置成功产出硫含量小于10ppm、满足国V质量标准的合格精制汽油。
4时30分，随着油品进入合格罐，改造后的180万吨汽油加氢精制装置实现投料试车一次成功，承担起生产满足调和国V标准车用汽油的任务，标志着兰州石化具备了生产国V清洁汽油的能力。其对兰州石化汽油质量升级、提高企业经济效益具有重要意义。
兰州石化改造后的180万吨汽油加氢精制装置采用法国Axens公司技术，在原180万吨汽油加氢精制装置部分工艺改造的基础上，通过新建二段加氢脱硫装置，将汽油质量提高到国Ⅴ标准。
从停工检修、升级改造，到项目高标准中交，再到升级改造后的首次开工，生产出满足国V标准的合格汽油，兰州石化汽油加氢联合车间从管理技术人员到装置操作员工，以“高严细实”的工作作风，打赢了国V汽油的质量升级战。
180万吨汽油加氢精制装置开工投产后，炼油厂汽油加氢联合车间将严抓安全生产，优化工艺条件，以降低加氢汽油辛烷值损失为目标，标准化操作装置。
10月7日13时，兰州石化乙烯厂46万吨乙烯装置检修后开车一次成功，生产出首批合格乙烯，标志着这套装置大检修攻坚战全面告捷，进入生产阶段。
这一装置8月8日停车检修，9月18日完成检修交出，进入开车准备阶段。为确保装置复工一次成功，兰州石化科学统筹，乙烯厂有效组织，全面确保开工过程安全有序、环保受控。
10月5日，46万吨乙烯装置裂解炉投油，当天11时，乙烯装置成功复工投油，进入生产阶段。随后，丙烯产品合格，裂解碳四、裂解汽油和氢气等产品相继分析合格。
此次检修是46万吨乙烯装置运行10年、历经两次三年一修并成功跨越4年实现平稳运行后的检修。在检修及开车过程中，施工计划准确，先后“啃”下了340米长的两根裂解气管线清焦和油洗塔填料清理更换等风险高、强度大的两块“硬骨头”，攻下了三台裂解炉辐射段炉管更换和三大机组检修清理等三项公司级重点检修项目，“拿”下裂解气燃烧器更换、换热器清洗更新、乙烯丙烯压缩机中后冷凝器更换以及400吨反应器催化剂、惰性球的更换等419项检修清理项目，打造了高标准、高规格的检修精品工程。
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