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慧正资讯，近日，中国平煤神马集团20万吨/年（一期）己二腈项目全线贯通，河南省内首套万吨级丁二烯法己二腈工业化示范装置正式投用。这一突破标志着我国彻底打破国外在丁二烯法己二腈制备领域数十年的技术壁垒，扭转尼龙66核心原料长期依赖进口的被动局面，为中国高端新材料产业链自主可控注入核心动力。
图源：神马动态
“工业芯片”卡脖子困局亟待破解
尼龙66作为航空航天、国防军工、汽车轻量化、电子电气高频化等战略性新兴领域的关键材料，是现代高端制造不可或缺的基础支撑。而己二腈被誉为尼龙66产业链的“工业芯片”，是生产尼龙66盐、纤维及高性能工程塑料的核心单体，其成本占尼龙66的40%-50%，用量占尼龙66中间体需求的90%以上，直接决定一国尼龙66产业的发展高度。
长期以来，己二腈生产工艺复杂、技术壁垒极高、投资规模巨大，核心技术被美国奥升德、欧洲英威达、巴斯夫等国际化工巨头牢牢掌控。我国作为全球最大的己二腈进口国，进口依存度长期居高不下。这种高度依赖进口的格局不仅压缩国内企业利润空间，更使我国尼龙66产业发展受制于人，严重威胁新材料产业链供应链安全。
自主创新打通最优技术路径
平煤神马集团依托煤基资源优势，集结科研力量攻坚多年，成功研发具有完全自主知识产权的丁二烯直接氢氰化己二腈工艺。此次投用的一期项目总投资18.74亿元，相较于传统工艺具备原料成本低、能耗低、经济性高、绿色环保等显著优势，生产过程几乎无废物排放，完全契合国家“双碳”目标与绿色化工发展战略，被认定为当前全球己二腈生产的最优技术路径。
经权威检验，该项目产出的己二腈产品纯度高达99.9%，各项性能指标均达到国际先进水平，核心物料消耗指标稳居国内最优，完全具备替代国外同类产品的能力，真正实现“国产替代、自主可控”。更值得关注的是，平煤神马集团同步推进艾斯安项目三期建设，已成为全球唯一同时掌握己二腈、氨基己腈两种尼龙66核心原材料生产技术的企业，构建起“己二腈+氨基己腈”双轮驱动的原料保障体系，大幅提升产业链抗风险能力。
绿色循环产业链重塑产业生态
平煤神马集团以项目投用为契机，打造“主产物提质＋副产品增值”的绿色循环产业链模式。配套建设3-甲基吡啶装置，将甲基戊二腈等低附加值副产品转化为高附加值精细化工中间体，既提升资源综合利用率、减少固废排放，又延伸产业链条、拓宽盈利空间，实现经济效益、社会效益与生态效益有机统一。
从产业布局看，我国己二腈国产化进程已形成多点突破格局。2022年7月，中国化学天辰齐翔尼龙新材料产业基地一期成为我国首套丁二烯法己二腈工业化生产项目；华峰集团率先打破国外技术封锁，填补国内工业化空白。平煤神马20万吨/年项目投用后，将进一步加速进口替代进程，推动我国己二腈进口依存度持续下降，为全球己二腈市场格局带来深刻变革。
战略意义深远 赋能高端制造
己二腈国产化突破，将直接赋能汽车轻量化、电子电气、轨道交通等重点领域发展。尼龙66凭借机械强度高、耐疲劳、耐磨耐腐蚀、密度低等特性，在新能源汽车减重降碳、电子电气高频化、国防军工装备升级等方面发挥关键作用。随着绿色低碳理念推进，尼龙66需求持续攀升，国产己二腈稳定供应将为我国高端制造产业链自主可控筑牢基础，助力制造强国与材料强国建设。
从全球视角看，平煤神马项目的全线贯通，标志着我国在己二腈核心技术领域实现从跟跑到并跑、部分领跑的跨越。全球己二腈生产主要集中于美国、欧洲、日本，其中日本旭化成仅占少量产量，核心产能由奥升德、英威达、巴斯夫三家主导。我国通过自主创新打破技术垄断，不仅保障自身产业安全，更将推动全球尼龙66产业链向多元化、绿色化、自主化方向发展。
当前，我国己二腈国产化已进入规模化发展阶段。平煤神马20万吨/年项目投用与艾斯安项目推进形成协同，叠加天辰齐翔、华峰集团等企业产能释放，我国己二腈有效产能持续增长，国产化率稳步提升。未来，随着技术成熟度提升与产业链协同深化，我国将逐步实现己二腈高端产品完全自主供应，为新材料产业高质量发展开辟广阔空间，为全球高端制造产业链安全贡献中国力量。
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