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慧正资讯：2025年，化工巨头巴斯夫与冷链领域领军企业万事达冷链达成深度合作，成功签约山西鑫辉食品项目。这一合作不仅是三方携手共赢的重要起点，更凭借全国首个低导热聚氨酯冷库夹芯板落地应用的突破性意义，成为冷链行业发展历程中的关键里程碑，为行业绿色节能转型注入强劲动力。
在此次山西鑫辉食品项目中，巴斯夫重磅推出两大核心解决方案——Elastopir®低导热聚氨酯解决方案与Elastopir®SBIB1高阻燃聚氨酯解决方案，将70余年在隔热保温材料领域的技术沉淀转化为实际应用优势。长期以来，巴斯夫始终聚焦材料“高阻燃、耐久、低导热与可持续”四大核心需求，通过持续研发创新，不断突破行业技术瓶颈，此次解决方案的落地，正是其技术实力的集中体现。
当前，冷库行业普遍面临运营成本高、节电需求迫切的痛点，高能耗不仅增加企业经济负担，也与国家“双碳”目标相悖。针对这一行业难题，巴斯夫创新研发的新一代Elastopir®聚氨酯夹芯板材解决方案，实现了行业突破性的超低导热系数，数值仅为0.017-0.019W/m？K。这一关键指标的突破，为冷库节能运营带来革命性改变：相比传统保温材料，使用该解决方案的聚氨酯冷库夹芯板保温效能直接提升20%，从根源上减少能量损耗。
为验证解决方案的节能效果，巴斯夫开展了严谨的对比实验。结果显示，在相同建筑面积与板材厚度条件下，采用新一代Elastopir®聚氨酯夹芯板材的冷库，全年可实现约13.6%的节能率。这一数据背后，还隐藏着多重附加价值：由于材料保温效能大幅提升，在达到原有保温效果的前提下，企业可选择更薄厚度的板材，不仅减少材料用量，还能降低物流运输过程中的成本与能耗，为客户创造更多边际效益，实现经济效益与环境效益的双重提升。
山西鑫辉食品项目本身规模庞大、结构复杂，对材料性能提出了极高要求。项目内部涵盖22.7米全自动立体库、速冻库、冷冻库、加工车间等多个低温作业区，以及洁净办公室、更衣室等常规作业区，共计五十余个单体空间，所需板材面积近3万平米，且涉及单面不锈钢、双面不锈钢、双面彩涂等多种规格，施工难度与材料适配挑战显著。
对于这类大型冷库装置而言，安全、阻燃及产品性能稳定性是不可逾越的底线。巴斯夫Elastopir®SBIB1高阻燃芯材聚氨酯冷库夹心板恰好为项目筑起了一道可靠的安全防线。该芯材严格遵循国家标准，达到真实B1级阻燃等级，极限氧指数（LOI）≥30%，具备卓越的高阻燃性与高低温强稳定性。在极端情况下，它能有效延缓火势蔓延速度，减少有毒排烟量，最大程度降低安全风险，确保项目从设计、施工到最终交付的全流程“0风险”，为冷库安全运营保驾护航。
作为国内首个低导热聚氨酯解决方案落地的高效节能冷库项目，山西鑫辉食品项目的成功，不仅是巴斯夫与万事达冷链在创新产品推广领域的一次深度协同，更是双方联合为行业提供优质冷库围护系统解决方案的典范。此次合作打破了传统冷库高能耗、高风险的运营困境，为行业树立了节能高效的冷库设计标杆，引领冷链行业向更绿色、更安全、更高效的方向加速发展，未来有望推动更多企业加入节能转型行列，共同构建可持续的冷链产业生态。
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