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4月15日-18日，在CHINAPLAS2025国际橡塑展上，全球领先的材料科学公司陶氏公司携40余项创新解决方案重磅登场。陶氏公司此次再次展示加速循环经济、提升材料性能以及赋能新一代包装的创新成果。
橡塑展期间，陶氏公司包装与特种塑料业务部亚太区技术总监吴昶和陶氏公司包装与特种塑料业务部亚太区可持续发展资深业务总监肖科达，与众多媒体展开深度交流，分享了陶氏公司在创新产品技术、可持续发展战略以及中国市场布局等方面的重要成果与规划。
陶氏公司作为全球领先的材料科学企业，总部位于美国，2024年销售额达430亿美元，在全球拥有3万多名员工、91个生产基地和十多个研发中心。中国市场是其除美国之外的第一大海外市场，陶氏公司在中国构建了从生产、销售到服务、技术研发的一体化产业流程，足见对中国市场的高度重视。
包装与特种塑料部门是陶氏公司的核心业务板块之一，产品广泛应用于建筑、汽车、包装、消费品等多个领域。在可持续发展成为全球共识的当下，陶氏公司积极响应，推出全面的可持续发展解决方案。在产品设计源头，遵循Reduce（减量）、Reuse（重复使用）、Recycle（回收）的3R原则。以包装领域为例，推动从硬塑包装向软塑包装转变，挖掘包装减重潜力；在材料创新上，突破多重复合材质难题，采用单一聚烯烃或PE材质，提升包装的易回收性。
技术创新：从单一性能到系统化可持续设计
陶氏公司在展会上推出近40项创新技术，覆盖包装、汽车、回收等多个领域。其中，单一材质包装解决方案成为焦点。针对传统多层复合膜回收难题，陶氏公司通过研发单一聚乙烯材质，结合薄型镀铝结构与新型热封材料，在保证阻隔性能的同时实现100%可回收。吴昶指出：“轻量化已从简单的减重演变为对材料效率、加工适配性及循环能力的综合考量。”
在新能源汽车领域，陶氏公司推出的POE（聚烯烃弹性体）人造革颠覆行业认知。该材料解决了浅色内饰易发黄、VOC排放及低温脆化等痛点，并通过漠河-30℃极寒测试验证可靠性。吴昶强调：“材料创新需与座椅3D空气纤维技术等产业链环节深度协同，才能实现从实验室到量产的快速转化。”
循环经济：构建“可追溯”闭环，破解软包装回收困局
面对中国软包装回收率不足9%的挑战，陶氏公司提出“设计即再生”理念。其与合作伙伴开发的全程可追溯消费后再生树脂（REVOLOOP™），通过区块链与AI技术，实现从回收到再生的全链路数据透明。该平台借助人工智能技术，实现塑料从收集、运输、分拣到再生利用的全流程追踪。消费者扫描瓶身二维码即可追溯塑料“前世今生”，这一创新举措不仅推动了塑料回收的可视化发展，还增强了消费者的环保意识。目前，该技术已应用于润滑油瓶、行李箱等产品。
肖科达分享了双重回收策略：机械回收处理高纯度废弃物，碳足迹较原生料降低2/3；化学回收则将复杂废塑料裂解为分子级原料，满足食品接触等高要求场景。此外，陶氏生物基产品采用地沟油等非粮废弃物，避免与食物链竞争。
本土化战略：中国成全球可持续创新策源地
中国作为陶氏公司除美国外的最大海外市场，正从“技术追随者”转变为“方案输出者”。肖科达透露，本次展出的高性能膜类专用再生树脂、可追溯平台均为中国首发，其背后是本土合作伙伴在数据基建、反馈速度上的独特优势。“中国回收体系完备，政策执行力强，为高值化循环提供试验田。”他表示。
陶氏公司在华布局涵盖研发、生产、合作生态构建：上海张江研发中心推动材料与数字化结合；与立白、宝洁等品牌共创单一材质包装，使洗衣液瓶回收率提升至行业标杆水平；联合GRPG（绿色再生塑料供应链联合工作组）制定标准，推动软塑包装回收产业链成型。
净零雄心：技术重构生产，目标2030年减排500万吨
陶氏公司在加拿大建设的全球首个百万吨级净零聚乙烯基地，整合氢能、碳捕捉等前沿技术，成为其2050碳中和目标的关键落子。肖科达表示：“该模式将向全球生产基地复制，目标2030年产能提升20%的同时减排15%（相当于500万吨二氧化碳）。”
为实现这一目标，陶氏公司推行“三角平衡”原则——性能、成本、可持续性缺一不可。例如，其高性能再生树脂通过增强剂与一步法工艺优化，在吹膜应用中兼顾光学性能与成本竞争力。
行业启示：可持续需成为“商业本能”
陶氏公司的实践揭示：循环经济绝非单点突破，而是设计、回收、政策、消费意识的系统革命。当品牌商愿为可追溯材料支付溢价，回收企业能靠高值化产品盈利，消费者通过扫码获得参与感时，可持续才能真正融入商业基因。正如吴昶所言：“降碳不是选择题，而是保持竞争力的必修课。”
陶氏公司在包装与特种塑料领域，正以创新为动力，以合作为桥梁，积极践行可持续发展战略，为行业发展和环境保护贡献力量，也为未来材料科学的发展指明了方向。
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