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慧正资讯:近日,广西华谊能源化工有限公司甲醇制烯烃及下游深加工一体化项目传来重大进展——其核心设备MTO装置反应器顺利完成整体吊装,标志着这一总投资超百亿元的化工项目进入设备安装攻坚阶段。此次吊装不仅创下国内同类装置施工新纪录,更在装备制造领域实现三大技术突破,为甲醇制烯烃产业技术升级提供新范式。
与传统立式反应器不同,该项目采用的卧式总装工艺堪称行业首创。技术人员首次将旋风分离系统与反应器壳体在工厂完成一体化制造,通过毫米级精度预组装,将200余吨的庞然大物化整为零,既保证设备精度又降低现场施工风险。据项目总工程师介绍,这种"搭积木"式模块化建造技术,使现场安装时间缩短40%,高空作业量减少60%,开创了大型化工装置建造新模式。
作为广西"双百双新"重点工程,该项目全面建成后,将形成甲醇-烯烃-聚烯烃-特种化学品的全产业链布局,年产60万吨MTO产品、20万吨VAC(醋酸乙烯)及系列深加工产品,有效填补华南地区高端化工原料需求缺口。此次技术突破不仅提升单套装置效率,更为后续规模化应用提供技术储备,有助于我国甲醇制烯烃产业突破国外技术壁垒。
值得注意的是,该项目同步配套建设碳捕捉利用装置,将生产过程中的二氧化碳转化为高附加值化学品,形成循环经济闭环。这种将技术创新与绿色转型深度融合的发展模式,为传统化工产业转型升级提供示范样本。
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