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3月4日，上海保隆汽车科技股份有限公司与巴斯夫（中国）有限公司在上海正式签署战略合作协议，宣布在汽车材料开发与应用领域展开深度合作。此次合作聚焦智能空气悬架、智能驾驶、汽车传感器等前沿技术领域，旨在通过高性能材料的联合研发，推动汽车零部件向高精度、高可靠性、高耐用性方向升级，为全球汽车产业的技术创新与可持续发展注入新动能。
合作聚焦：材料创新赋能汽车“新四化”
随着汽车行业加速向电动化、智能化、轻量化与网联化（“新四化”）转型，材料技术的突破成为关键。保隆科技作为国内领先的汽车零部件供应商，在空气悬架、传感器等领域占据市场优势；而巴斯夫凭借其在化工材料领域的百年积淀，提供从工程塑料到电池材料的全链条解决方案。双方合作将围绕以下核心场景展开：
智能空气悬架：开发轻量化、耐疲劳的复合材料，提升悬架系统的响应速度与寿命；
智能驾驶传感器：研发高耐候性、抗电磁干扰的材料，确保传感器在极端环境下的稳定性；
电动化部件：优化热管理材料与绝缘材料，助力电池包安全与能效提升。
巴斯夫车用材料矩阵：从基础创新到场景落地
作为全球化工巨头，巴斯夫在车用材料领域构建了覆盖全产业链的技术生态，其核心优势体现在以下方向：
1.轻量化材料：减重增效的“隐形引擎”
工程塑料（如Ultramid®PA、Ultradur®PBT）：替代金属用于发动机周边部件、连接器等，助力汽车轻量化，同时具备耐高温、耐化学腐蚀特性；
高性能泡沫（Elastoflex®）：用于汽车座椅、隔音部件，在保证舒适性的同时降低能耗；
连续纤维增强热塑性复合材料（CFRT）：应用于车身结构件，比传统钢材轻60%，强度提升40%。
2.电动化解决方案：护航电池安全与能效
冷却系统材料：导热塑料用于电池模组壳体，实现高效热管理；
绝缘涂层（Ultraprotect®）：保护电池电路免受潮湿、震动影响；
正极材料（HED™系列）：提升锂离子电池能量密度，支持快充技术。
3.可持续材料：循环经济下的绿色革新
生物基聚氨酯（部分原料来自棕榈油副产品）：用于座椅泡沫，减少碳排放；
化学回收塑料（ChemCycling™项目）：将废旧塑料转化为高性能材料，用于仪表板、门板等；
水性涂料：替代传统溶剂型涂料，降低VOC排放，满足严苛环保标准。
4.智能化表面材料：交互体验的“新界面”
透光触控材料：集成于智能座舱内饰，支持手势控制与氛围灯交互；
抗微生物表面涂层：抑制车内细菌滋生，提升健康出行体验。
行业共振：本土化协同与全球化视野
此次合作不仅是技术互补，更凸显了跨国企业与本土供应链的深度融合。保隆科技凭借对中国市场的深刻理解与快速响应能力，结合巴斯夫的全球化研发网络（如上海创新园、亚太研发中心），将加速材料从实验室到量产的应用转化。据罗兰贝格预测，到2030年，中国新能源汽车市场渗透率将超60%，轻量化材料需求年复合增长率达12%，高性能塑料市场规模有望突破千亿元。双方合作恰逢产业转型窗口期，有望在成本优化、定制化开发、标准输出等方面重塑竞争格局。
以材料为支点，撬动产业未来
保隆与巴斯夫的携手，映射出中国汽车产业链从“应用跟随”到“技术共创”的升级路径。当本土企业的场景洞察力遇上跨国公司的材料创新力，这场跨界合作或将重新定义“汽车进化论”——未来的车辆不仅是机械与电子的结合体，更将成为新材料技术的移动展示平台。在碳中和与智能化的双轨驱动下，这样的战略联盟正在为中国乃至全球汽车产业开辟一条高附加值的发展快车道。
巴斯夫大中华区
巴斯夫在大中华区的业务广泛，涵盖石油化学品、中间体、特性材料、单体、分散体和树脂、特性化学品、催化剂、涂料、护理化学品、营养与健康和农业解决方案等。2023年，巴斯夫向大中华区客户的销售额约为94亿欧元。在中国主要的生产基地位于上海、南京、重庆和湛江。其中2022年9月，巴斯夫湛江一体化基地的工程塑料改性装置投产后，每年为中国市场增产6万吨改性工程塑料。2024年1月，其热塑性聚氨酯（TPU）装置投产，是巴斯夫全球最大的单一TPU生产线。
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