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慧正资讯，来自湖北南漳的消息，今年2月份竣工投产的龙佰襄阳钛业有限公司年产20万吨金红石型钛白粉项目，集高科技、高效率、低能耗、成本于一身，实现了6人管理，日产钛白粉400吨，年产值30亿元的智能化工厂。
作为龙佰集团钛白粉战略的重要投资，龙佰襄阳钛业有限公司投资10亿元，历时一年，新建占地125亩的二期钛白粉项目，于2024年2月竣工投产，年产金红石型钛白粉20万吨。
二期项目采用高度智能化的生产流程，生产过程中95%以上的流程都可以通过计算机的远程操控来完成。作为二期项目的“神经中枢”，集中控制室综合运用大数据和可视化等技术手段，配备全自动包装生产线，采用自控仪表装置，实现远程监控操作。6名技术工人只需移动手中的鼠标，即可对自动报警提醒的指标参数进行调整，从而完成投料、研磨、包膜、闪干、汽粉等全过程的生产流程。
龙佰襄阳钛业有限公司的工厂全部采用封闭式生产，依靠连接全部生产工艺的总计超过70公里的管理，生产环节中所有的物料实现了封闭传输，这样既节省了大量的物料搬运成本，提高了生产效率，也避免了工业物料污染环境及环境污染工业物料，保护了环境也保证了产品质量。
在生产工艺中，龙佰襄阳的钛白粉工艺闪干工段率先地引进和采用了闪干余热回收技术，这是在硫酸化钛白粉行业里第一个“吃螃蟹”的人。通过这个技术的引进和使用，能够让我们的钛白粉天然气消耗每吨降低20%左右，降低10方，每吨降低成本30多元。
不只是热回收技术在全球钛白粉行业属首创，公司自主研发的“废酸双效浓缩回收利用”在全国同行业也属首创。公司投资1000多万元新建尾气集中处理装置，通过电过滤处理，各类尾气指标均实现超低标准排放。在钛回收方面，公司更是做到了对钛资源的“吃干榨净”，钛资源利用率高达99%以上，基本无废弃物产生，工艺水平居全国行业前列。
从“头”至“尾”，龙佰襄钛二期项目不仅含“芯”量十足，在节能减排、绿色环保方面也实现了新突破，实现了员工数量降低30%，工人劳动强度降低50%，为公司带来了显著的经济效益和社会效益。目前，公司正处于满负荷生产状态，总订单26万吨，生产已排到年底。
作为强链项目，龙佰襄钛二期项目的建成投产，每年可新增产值30亿元，税收1.5亿元，就业岗位300个，出口创汇1.2亿元，助推公司年产值达到60亿元、税收2.7亿元，年出口创汇2亿美元，成为南漳市最大的出口企业。
龙佰襄阳钛业有限公司副总经理卢慧军还表示，后续三期工程，也是一个延链工程，三期工程将会开辟一个新赛道，进入新材料新能源行业，预计在2025年开工，2026年建成。整个项目一、二、三期完成之后，龙佰襄阳钛业有限公司的产值将达到100亿以上，成为整个南漳地区首家突破百亿产值的企业。
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