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9月19日，浙江阿脒诺新材料有限公司（简称“阿脒诺"）建设的全球首座聚酯氨纶混纺面料循环再生示范工厂，在绍兴市国科新材料创新基地举行开机投产仪式，成功实现从实验室迈向工厂的产业化落地。
聚酯氨纶混纺面料循环再生示范工厂
阿脒诺执行董事、总经理毛德彬博士在主旨演讲中介绍，时尚纺织行业的绿色化、低碳化、可持续化是近几年行业共识的一个不可逆的热点和趋势。阿脒诺不仅已经实现了对聚酯氨纶，聚酯和棉、聚酯和羊毛等两种纤维混纺面料再生再利用的完全闭环回收，技术研发团队近期再次成功突破了涤棉氨三种成分混纺面料的闭环回收。这些突破使废旧衣物，特别是从消费后端到循环再生又跨进了一大步。
毛博士指出，作为全球首座也是唯一一座聚酯氨纶混纺面料循环再生示范工厂，公司将采取一系列保障措施调参调优，以期尽快实现稳定投产运行。2025年初，阿脒诺将以示范工厂为基础，加快筹建第一座万吨级工厂，并在五年内实现全球化布局。
近期，阿脒诺研发团队又先后完成了涤棉氨混纺面料和涤毛混纺面料的循环再生技术突破及公斤级试验，各纤维成分的回收比例均达到99%以上。阿脒诺已成为全球首家掌握涤氨、涤棉、涤毛、涤棉氨等四大类混纺面料成分化学法循环再生技术的企业，是全球“服装到服装”循环再生领域创新技术的领跑者。
依托阿脒诺特有的创新催化体系，公司技术团队近期成功实现了涤棉氨（63%/32%/5%）三种纤维材料混纺废旧衣物的公斤级分离回收，涤纶、氨纶和棉的分离回收率均达到了99%以上，三种材料将分别以再生涤纶、再生棉、再生氨纶的方式回到纺织产业链中实现。这也是世界范围内首次实现工业后端/消费后端三种纤维成分混纺面料的完全闭环回收。
研发团队在进行涤棉氨三种成分混纺面料循环再生技术攻关的同时，同步完成了涤纶与羊毛混纺面料的公斤级分离回收试验，羊毛无损回收率同样达到了99%以上。这意味着，如何回收利用混纺面料中昂贵的羊毛/羊绒成分也有了明确的技术解决方案。
2024年2月，青岛阿脒诺研发团队在涤棉混纺绿色循环利用的技术开发中也取得了重大进展，顺利完成公斤级涤棉混纺样品的分离回收。研发团队在低温常压的温和反应条件下，从700克的涤棉混纺衣物（55%聚酯纤维，45%棉）中，成功回收出312.3克纯棉，回收率达99.15%。低温常压的温和反应条件意味着分离出的棉成分保持着非常好的原始结构和理化性状。此项技术的成功突破为含棉混纺织物的循环再利用提供了新的可能性。
阿脒诺专注于废旧纺织品循环再利用创新技术的研发和产业化应用，尤其是聚酯以及聚酯混纺面料的分离和回收利用。公司独立研发了“Amino”聚酯回收体系，该体系实现了聚酯纤维从棉，尼龙，氨纶以及其他混纺纤维中的分离，分离后的聚酯组分和其他混纺纤维组分可再循环利用。这一技术实现了聚酯混纺纤维的闭环循环，为废旧纺织品的再循环利用提供了经济实用有效的途径，进而促进纺织行业的绿色低碳可持续发展。
阿脒诺自主研发的“Amino”聚酯回收体系可在温和的条件下将聚酯解聚成单体。单体经过提纯后，再聚合成聚酯，用于纺织纤维。
“Amino”聚酯回收体系使用全新研发的仿生酶靶向技术，使聚酯降解反应在温和的条件下进行而不伤害非聚酯类纤维。
“Amino”聚酯回收体系可用于分离回收聚酯和棉混纺面料，聚酯和尼龙混纺面料，聚酯和氨纶混纺面料，以及聚酯和其他纤维混纺面料。
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