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8月21日，荣盛石化股份有限公司（简称：荣盛石化）发布公告称，控股子公司浙石化在舟山绿色石化基地投资建设的1000吨/年α-烯烃中试装置（包括1000吨/年1-己烯工况和300吨/年1-辛烯工况，两种工况使用一套设备，不同时运行）于近期投料成功，目前已顺利产出合格产品1-辛烯。
荣盛石化称，随着聚乙烯品质升级的需要、POE（聚烯烃弹性体）产业的发展以及表面活性剂、润滑油等下游行业的不断发展，市场对α-烯烃的需求量稳步增加。浙石化继生产出合格的1-己烯产品后，再次突破技术瓶颈，近日成功生产出合格的1-辛烯产品，产品各项验证数据均达到行业领先水平，成功攻克了乙烯选择性齐聚制备1-辛烯生产技术瓶颈。1-辛烯是生产POE的重要共聚单体，也是乙烯产品高附加值应用的重要路径。浙石化利用现有乙烯装置提供原料，采用自主研发技术在石化基地建设α-烯烃装置，该装置的投产有助于打破对国外工艺技术的依赖，提高国内α-烯烃的供应能力，确保相关产业链供应安全，同时对于打通浙石化高端新材料项目中的POE全产业链有重要意义。
目前投产装置的各项工艺技术指标达到国际先进水平。公司将继续以安全生产为首要任务，优化工艺参数，提升运行水平，以实际行动践行双碳减排，持续推动公司高质量发展。
α-烯烃是指在分子链端部具有双键的单烯烃（又称直链α-烯烃，LAO），一般指C4及C4以上的高碳数烯烃。常温下C2-C4烯烃为气体，C5-C18为易挥发液体，C19以上为蜡状固体。
石油馏分和催化裂化产物中，虽然都含有 α- 烯烃。但异构体多、组成复杂，不易分离。经过多年的发展，蜡裂解法、混合 C4 分离法、乙烯齐聚法和植物油法成为世界上生产 α- 烯烃的主要工艺，其中乙烯齐聚法应用最为广泛。
目前大部分已商业化的LAO装置主要生产全馏分α-烯烃，产品碳数分布范围在C4~C30+。全馏分α-烯烃可以满足多种下游市场，如PE共聚单体(C4~C8)、增塑剂醇(C6~C10)、洗涤剂醇(C10~C16)、聚α-烯烃(C8~C12)、油田化学品(C16~C18)等。其中最为广泛应用的品种是C4、C6和C8（即1-丁烯、1-己烯、1-辛烯）。1-丁烯、1-己烯和1-辛烯主要用来生产HDPE和LLDPE聚烯烃弹性体的共聚单体，以提高其抗撕裂和拉伸强度，占总的α-烯烃消费量的50%以上。
截止2023年底，中国α-烯烃产能同比增长12.4%，产量同比增长6.3%。
分产品看，中国实现了1-丁烯、1-己烯工业化生产，但1-辛烯生产仍处于小试中试阶段。
截止2023年底，中国1-丁烯产能同比增长13.4%，产量同比增长6.2%，1-丁烯的产能占中国α-烯烃总产能的90%以上；1-已烯已实现工业化生产，产能规模保持稳定，产量同比增长6.8%；1-辛烯方面国内尚无工业化装置。
在α-烯烃供应领域，国内长期以来只有中石化和中石油体系内的少数企业有少量1-己烯产能，主要用于作为乙烯共聚单体。近2年来，受到聚烯烃弹性体规划产能快速增长以及高端PE产品开发的拉动，国内新规划了大量的α-烯烃项目。
国内在建及规划a-烯烃部分产能统计
从拟规划的装置来看，未来中国α-烯烃产业规模保持快速增长。预计至2030年，中国α-烯烃产业规模将超过500万吨，需警惕产能扩张带来的行业“内卷”或产能过剩问题。
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