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5月12日，在福清江阴港城经济区中景石化科技园，全球最大单套年产100万吨丙烷脱氢（PDH）项目正式投产，在行业内首次实现设备及配件国产化率超99.5%，创造了10个全球、全国首台套设备。
该项目总投资40亿元，预计年产值100亿元，将拉动下游产业链年产值200亿元。
本次投产的100万吨/年PDH装置为二期项目。中景石化一期66万吨/年PDH装置于2021年投产，成为福建投产的首套PDH装置。
中景石化正向世界首家碳三碳四一体化企业迈进，目前已经形成完整的碳三产业链，全部投产后，可年产280万吨丙烷脱氢制丙烯、400万吨聚丙烯，成为全球单产最大企业。
中景石化碳四产业链方面由年产150万吨正丁烷、120万吨顺酐、90万吨BDO、30万吨四氢呋喃、30万吨聚四氢呋喃、10万吨氨纶、60万吨PBT、60万吨PBAT、30万吨丁内酯等多个子项目组成，计划总投资180亿元，预计总产值600亿元，将在3年内建成投产。
未来新增产能多
随着丙烯产能不断增加，加之原料轻质化进程推进，PDH项目投建热度不减。在“碳达峰、碳中和”的背景下，与炼化一体化、煤制烯烃等其他原料路线相比，PDH路线呈现出独特的优势。因原料单一、收率高、副产品少、清洁环保等优势，PDH赢得市场追捧，近几年，我国进入PDH项目建设的高峰期，各大企业纷纷建设PDH装置。
在“十四五”期间，PDH路线在丙烯总产能中的占比份额将继续增加，持续成为丙烯产能增长的主力军。据统计，随着2024年1月宁波台塑60万吨/年PDH新增产能计入，目前国内PDH总产能共计1904.5万吨/年。另据统计，年内共有1246万吨新增PP产能计划投产，其中PDH产能656万吨/年，占新增产能的一半以上。预计到2025年，国内PDH产能将超过2500万吨/年。
行业竞争压力不减
2024年随着宁波台塑新增PDH产能释放，PDH工艺跃居丙烯生产工艺首位。叠加福建永荣新材料、浙江卫星能源有限公司的PDH装置投产计划，将使竞争本就激烈的丙烯市场逐步进入过剩阶段，PDH工艺面临较大压力。但因为产业链条较短，开停车较为方便，再加上原料环保以及轻质化，PDH装置受到的监管也较少等有利因素，仍有众多的PDH意向计划。根据已公布的信息，未来还有超过20套PDH装置存有投产计划，产能在华东、山东、东北、华中及华南均有分布。据统计到2028年底，国内PDH产能预计将达到3512.5万吨，在丙烯总产能中的占比预计将达到37%左右。
加快国际化布局
随着PDH产能的快速释放，行业内的竞争压力也在不断增加。在这种背景下，中景石化选择了加速出海的道路，通过开拓海外市场来寻求新的增长点。
中景石化董事局主席翁声锦表示，今年以来中景石化开拓了巴西、秘鲁、阿根廷、厄瓜多尔等海外新客户。此外，中景石化沿 “一带一路”开拓市场，已将产品销售到东南亚、南美、中东等区域的多个国家。
据悉，中景石化2020年开启出海之路后，出口量逐年增长。2023年出口聚丙烯约8万吨，出口额超1亿美元。
而今年一季度，中景石化聚丙烯出口量占全国总量的三分之一，是去年同期的近4倍，出口额已达去年总量的八成，预计全年出口量将达40万吨。
虽然中景石化100万吨/年PDH装置的投产增加了行业竞争压力，但其出海之路却展现出了强大的市场竞争力和创新实力。未来，中景石化将继续坚持创新驱动、质量为本的发展理念，不断提升企业的核心竞争力和市场影响力。
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