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巴斯夫、SABIC和林德公司开设了世界上第一个大型电加热蒸汽裂解装置示范工厂。经过三年的开发、设计和建设工作，示范工厂现已准备好在德国路德维希港的巴斯夫一体化工厂开始正常运营。2021年3月，三家公司签署了一项联合协议，开发和演示电加热蒸汽裂解装置解决方案。
蒸汽裂解装置在基础化学品的生产中发挥着核心作用，需要大量的能量将碳氢化合物分解为烯烃和芳烃。通常，该反应在约850℃的温度下进行。到目前为止，高温是通过使用传统燃料达到的。该示范工厂旨在证明使用电力作为热源连续生产烯烃是可能的。通过使用可再生能源的电力，与当今常用的技术相比，这项新技术有可能将化学工业中能源最密集的生产过程之一的二氧化碳排放量减少至少90%。
该示范工厂利用饱和烃原料生产乙烯、丙烯等烯烃，可能还有高级烯烃，已完全集成到路德维希港现有的蒸汽裂解装置中。即将进行的操作的目标是收集有关商业操作条件下材料行为和过程的数据和经验，以便最终将这项创新技术开发到工业市场成熟度。在两个独立的示范炉中，将测试两种不同的加热概念。其中一个利用电流直接加热，另一个则使用加热元件的辐射热进行间接加热。两个电加热炉每小时总共处理约4吨碳氢化合物原料，消耗6兆瓦的可再生能源。
为了支持新型熔炉技术的开发，德国联邦经济事务和气候行动部在其“工业脱碳”资助计划下为该项目拨款1480万欧元。该计划支持德国能源密集型产业努力实现碳中和。
巴斯夫执行董事会主席Martin Brudermüller博士表示：“随着电加热蒸汽裂解装置的发展，我们掌握了一项关键技术，这项技术将有助于大幅减少化工行业的温室气体排放。我们与合作伙伴SABIC和林德公司一起取得了这一成功，我感到非常自豪和高兴。位于路德维希港的示范工厂将为我们在这项技术的工业应用的最后一步提供宝贵的经验。”。
SABIC首席执行官Abdulrahman Al Fageeh表示：“电加热蒸汽裂解装置的技术对全球石化行业的可持续发展具有巨大潜力。它可以证明可再生电力在更高效、低排放的化学加工中可以发挥的作用。通过密切合作、团队合作、知识产权开发和全面推进最佳技术解决方案，SABIC、巴斯夫和林德团队将该项目带到了这个关键阶段。我们很荣幸能够庆祝集体行动在迈向循环碳经济的道路上所发挥的力量。”
林德公司首席执行官Jürgen Nowicki表示：“我们的共同目标是证明石化行业电气化以及用可持续发电来运行蒸汽裂解装置是可能的。这一杰出的联合项目是我们共同开发突破性技术的重要证明，这些技术将推动我们迈向二氧化碳净零排放和气候中和工业。”
基于三方合作开发新技术的综合知识和知识产权，位于路德维希港的示范装置将由巴斯夫运营。林德负责工厂的设计、采购和建设。林德未来将以新商标STARBRIDGE™把开发的技术商业化，使石化行业通过取代传统燃烧技术实现脱碳。
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