距投产更进一步！天津南港乙烯项目千吨级大型设备吊装圆满收官

近日，随着世界单线产能最大高密度聚乙烯装置——50万吨/年高密度聚乙烯装置第二台环管反应器整体吊装完成，标志着天津南港乙烯项目最后一个千吨级大型设备吊装圆满收官，为项目如期中交奠定坚实基础。

在项目建设过程中，天津石化优化采用大型设备运输吊装一体化管理新方式，国内首个炼化工程建设项目全部采用SPMT进行大件转运和吊车转场，实现“制造厂工位接货+上游短倒运输+码头装船+船舶水运+码头卸船+下游短倒运输+设备吊装”全流程一体化管控。

部分大型设备安装现场回顾

2号丙烯塔

南港乙烯项目首台大型设备——乙烯装置2号丙烯塔一次吊装成功。作为全项目最高最重的立式设备，为确保吊装作业安全顺利，采用单主机抬吊递送法，全过程把控吊装关键点，确保了吊装过程万无一失。它的成功吊装也标志着南港乙烯项目建设设备安装正式开始。

六具大型塔器

自2号丙烯塔首吊顺利完成以来，历时60天，乙烯装置核心六具千吨级大型塔器全部吊装就位，比原计划提前17天，创造了同类装置吊装时间最短纪录。

环管反应器

国内规模最大线性α-烯烃生产装置——天津南港乙烯20万吨/年LAO装置首台环管反应器，国内首创采用单台多组环管“日”字型整体成框装配吊装一次成功，填补了国内环管反应器模块化吊装空白。

自大型设备吊装以来，天津石化与施工单位密切配合，从项目前期的方案编制策划，到设备顺利完成安装就位，统一组织管理、统一机械调遣，加强设备吊装、运输过程管控，使责任更加明确、界面更加清晰、管理体系更加高效，较传统大型设备转运方式相比，大幅提高工作效率、降低运输成本。

截至目前，天津南港乙烯项目仅用11个月，顺利完成在建11套主装置200余台80吨以上大型设备吊装工作，其中，千吨级大型设备全部吊装完成。

来源：天津精细化工和新材料产业联盟

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