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慧正资讯：无论切换新的涂层技术或配方是出于什么原因——更好的防腐性能、别具一格的饰面效果、新的颜色，还是更高效的生产效率——这些都难以让制造商和涂装厂商轻易地做出决定。尝试新的防护解决方案和技术配方需要制造商和涂装厂商投入额外的时间、金钱和精力。
十多年前，PPG推出了“品质投产保障” SECURE LAUNCH EXCELLENCE™该项目旨在加速新涂层、新颜色和新配方的开发过程，并使其更快速、顺利地应用到您的生产过程中。该项目在涂料行业中有助于减少因多次试产而造成的时间、浪费和相关成本，有助于新的涂料应用过渡到生产线中，满足客户指定的颜色、光泽度、装饰效果和环境要求。
PPG的技术代表、工业涂料“品质投产保障”项目经理Ian Holodnak表示：“品质投产保障实际上是制造商和我们涂料供应商的一种风险管理。在这个行业中，如果试产失败，可能就没有第二次机会了，所以我们开发了一套精细的流程，以尽可能的消除未知的风险”。
PPG的技术服务经理Martin Kunder补充说，很多客户已经将自己原有的风险管理流程，转为采用PPG的风险管控，可见它非常严格。
管控流程的使用者
品质投产保障广泛适用于消费电子、一般工业、交通运输和重型机械等行业的新客户和现有客户，囊括PPG各大系列的涂料技术，包括前处理、电泳漆、液体和粉末涂料。
参与开发该项目的PPG工业涂料卷材、挤压型材和OEM销售总监Greg Terry表示：“四个阶段的项目计划面面俱到，能让客户放心，因为他们知道我们的产品将在他们的生产线上顺利运行，我们可以用高效且低成本的方式做到这一点”。
阶段1 产品选择，记录客户要求
第一阶段，主要是收集和记录信息。通过与产品设计师、制造工程师和其他利益相关者的当面沟通，搜集涂层解决方案各个方面的信息，从相关的环境法规到成品颜色、性能和质量要求。我们还将对车间的涂装和制造工艺开展广泛的厂内审计，以全面了解生产线，从设备条件和烘箱固化的类型，到颜色变化、涂层厚度、环保的排放方式、潜在问题以及其他关键基准的工艺控制。
阶段2 实验室测试与批准，产品开发和应用验证
在完成了颜色匹配之后，PPG会使用复杂的统计分析来不断测试和改进初始的涂层方案，直到其符合阶段1所制定的外观、性能和生产规范。
“我们在俄亥俄州Strongsville的一家工厂，重新创建了客户涂装产线中的每一个环节，包括喷枪、喷嘴、流量，客户涂装线的每一道工序都是可复制的”，PPG技术服务经理，品质投产保障服务团队的管理者William Springer说。
例如，PPG可以根据其成本或可用性测试涂料配方中的一系列树脂和颜料，来评估其兼容性或对颜色、可喷涂性或对样品基材粘附性的影响。
这种分析是严格的，并以大数据为基础，因此它能使得PPG快速地调整开发涂料的精细度，减少了从初始配方到可以在实际生产线上测试的试验涂层所需的时间。
阶段3 预试线与试线测试，生产试验计划和执行
这一阶段涉及客户的工程师、生产者和产品开发人员以及PPG的品质投产保障服务团队之间的日常会议。共同协作以商定试线过程，并为颜色一致性、薄膜厚度、粘度和其他严格定义的参数等变量建立性能范围的上限和下限。
然后将原型涂层应用于客户生产线上的零件，并根据会议中所制定的指标来观测数据。如果涂层在评估过程中与预期不符，PPG的品质投产保障团队将及时展开分析解决，以尽快恢复试验。
“我们不会把这次试验看作是一场考验”，Martin说：“在这个阶段，我们不需要猜测产品在他们的产线上会发生什么。我们做好充足的前期工作，并在上线时沉着应对，直到正常运转”。
阶段4 项目量产及商业化，产品商业化和生产审查
阶段4是大规模的生产涂层，并在客户的涂装系统中全面应用。当新的涂层调配成功，两个团队将合作实施持续的产品改进过程，重点在于预防问题，提高涂装质量，提升涂层应用的可靠性和成本效益。Ian解释说：“这种贯穿每个阶段的系统方法是一种全面的风险管控，涉及销售、技术、生产甚至原材料供应商的团队。我们通过引入组织的各个层面来夯实基础”。
品质投产保障的成功
自成立以来，该项目一直是PPG及其客户津津乐道的成功案例。
平均每年有50-60家公司使用“品质投产保障”，其中大部分的公司在项目结束后继续推进PPG的解决方案。
“因为我们已经做了大量的前期工作，我们知道试验会成功。在这个行业中，很少有第二次机会。通过品质投产保障，我们提高了成功率”，Martin说。
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