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分散剂是一种两亲性化学品,可以增加油性以及水性组分在同一体系中的相容性。
分散体系的稳定能避免诸多的涂料问题及漆膜弊病,如果配方合理,适量地添加分散剂不仅能够提高分散效率,降低能耗,还能改善涂料性能。分散剂对涂料的影响主要表现为以下几个方面。
01
提升光泽,增加流平效果
有试验表明,完全相同的配方,采用不同的分散剂,得出的漆膜光泽会有明显的差别。
02
防止浮色发花
防止浮色发花,是大家所熟知的分散剂的作用之一。无论是罐内浮色发花还是漆膜浮色发花,只要选用合适的分散剂,都可以得到有效改善或消除。
03
降低粘度,增加颜料载入量
采用合适的分散剂,所得的色浆黏度会明显降低,这样可以增加颜料的载入量,提高生产效率。
04
防止返粗,提高贮存稳定性
除树脂体系外,分散剂是影响涂料贮存稳定性的重要因素,选用合适的分散剂可以防止涂料返粗,提高贮存稳定性。
05
增加展色性和饱和度
分散剂的这个作用最易为大家所忽略。有实例表明,采用不同的分散剂分散相同的颜料,其色相及饱和度会有明显差别。通常来说,分散得越好,饱和度会越高(如果是碳黑,则是分散得越好,L值越低,黑度越高)。
06
增加透明度或遮盖力
对于铝粉漆来说,会希望色浆的透明性越高越好;而针对素色漆,又希望色浆的遮盖力越高越好,其实这与颜料粒径有关。有资料显示,除折射率外,颜料粒径分布是透明度的另一重要因素。
粒径增加,散射光线能力增强,直到最大值,然后开始下降。这种散射光线的能力增强了颜料的遮盖力,散射能力最强时达到最大,粒径继续增加遮盖力则会下降。而当颜料粒径低于某个值时,随着粒径的下降,透明度会增加。
分散剂不能改变颜料本身的特性,但能控制颜料粒径分布,达到更理想的颜色效果。
07
提高研磨效率,降低生产成本
润湿分散剂的润湿功能使颜料表面的空气和水能更快速地被研磨介质的液体所取代,同时使分散阶段所取得的颜料初级粒子的分离得以保持和控制。这些都提高了研磨效率,降低了能耗和人力成本。
08
防止沉降
许多人想当然地认为防沉必须依靠防沉剂,其实这是片面的。研磨好的色浆如果产生絮凝,颜料粒子变大,密度增加,就会很快沉降。选用了合适分散剂的色浆可以少加甚至不需要添加防沉剂也可达到防沉降的效果。
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