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慧正资讯：西顿新材料一直专注于水性树脂的研发、生产、销售和服务。目前可为皮革、油墨、电池、塑胶、金属、薄膜、胶黏剂、木器、纺织等行业提供一整套解决方案。
下面将通过各项实验数据，介绍木器用树脂SEACRYL 11W18的产品性能，以飨读者。也欢迎同行索要样板、探讨和交流。
1、基本物理性能
半透明液体
SEACRYL 11W18外观（右一）
成膜温度：45℃
固含：40%
细度：10μm
气味：适中
粘度：＜200
PH值：8～9
2、常规性能
表干时间
表干时间为指触干
干燥条件：温度20℃ 相对湿度70%
测试结果：30min
实干时间
实干时间为指压干
干燥条件：温度20℃ 相对湿度70%
测试结果：120min
打磨性
干燥条件：温度20℃ 相对湿度70%
测试结果：400#砂纸打磨，易出粉且不粘砂
打磨时间
干燥条件：温度20℃ 相对湿度70%
测试结果：3h
湿膜透明度
SEACRYL 11W18湿膜透明度
试验结果：湿膜通透不发白
干膜透明度
SEACRYL 11W18干膜透明度
试验结果：木纹导管清晰，干膜透明度好。
基材润湿性
基材：水曲柳
SEACRYL 11W18基材润湿性测试结果
试验结果表现为基材润湿性良好，板面几乎无圆点
基材附着力
测试底材为：油性UV底，油性PU底，三聚氰胺板
附着力测试
基材附着力测试（上为PU底，下为UV底）
测试结果：UV底：0级 PU底：0级 三聚氰胺板：1级
在三聚氰胺板上稍差，建议拼用少量聚氨酯
层间附着力
测试结果：0级
玻璃板摆杆硬度建立
铅笔硬度
测试底材为玻璃板，测试仪器为750g推车铅笔硬度计，铅笔为三菱铅笔
测试结果：HB
初期抗粘连
测试条件：温度：23℃ 相对湿度：75%
板材规格：15cmX20cm 堆叠重量：25kg
测试结果：
初期抗粘连测试结果
漆膜粘连，有较多损伤
低温成膜性
测试条件：温度：5℃ 相对湿度20%
测试方法：在15cmX20cm的板材上喷涂120μm的漆样，然后马上置于测试条件中，待干燥后观察漆膜有无开裂的情况
测试结果：添加7%的成膜助剂即可良好成膜
3、消光效率
-添加TS-100为消光剂-
测试方法：通过添加不同量的哑粉（TS-100）来测试光泽
清漆消光效率折线图
测试结果：有较好的消光效率，添加3%TS-100即可到一分光
4、哑粉的选择
实验目的：筛选出适合SEACRYL 11W18的消光粉
测试配方
不同哑粉测试配方
耐性测试结果：
耐性测试结果
备注：
5 →无异常
4 →轻微发白
3 →中度发白
2 →严重发白
1 →严重发白，起泡，开裂，失光等
“/”前面为测试完时漆膜的状态，“/”后面为恢复一小时后漆膜的状态
透明度测试结果：
E-1011→TS-100≈格雷斯7000→OK-520→M6（从左到右为好到差）
小结
根据试验结果，格雷斯7000添加在SEACRYL 11W18中的综合性能最好，M6综合性能最差。TS-100消光效率最高。E-1011透明度最好，手感最细腻，但消光效率最低。0K-520性价比最高。
5、不同光泽的耐性测试
测试配方
不同光泽测试配方
测试结果
耐性测试结果
备注：
5 →无异常
4 →轻微发白
3 →中度发白
2 →严重发白
1 →严重发白，起泡，开裂，失光等
“/”前面为测试完时漆膜的状态，“/”后面为恢复一小时后漆膜的状态
小结：三分光以上耐性较好，三分光以下耐水和透明度下降明显。
6、成膜助剂的选择
测试配方
不同成膜助剂测试配方
测试方法：在相同的底漆上分别喷涂相同厚度的漆膜，然后分别测试耐水性能和硬度建立速度
测试结果：1、不同成膜助剂对耐水的影响
干燥条件：
不同成膜助剂对耐水的影响
备注：图中数据表示耐水性，1为最差，10为最好
2、不同成膜助剂对硬度建立（玻璃板摆杆硬度）的影响
不同成膜助剂的硬度建立图
备注：硬度测试基材为玻璃板，测试仪器为摆杆硬度测试仪。涂布漆膜厚度为150μm。测试单位为秒。
小结：
醇酯十二：添加在SEACRYL 11W18中初期耐水和最终耐水都很优异，但是硬度建立速度很慢。对耐水要求较高的可以少量添加。
PGDA：初期耐水和最终耐水均较好，硬度建立适中。但是经过热储后漆会凝胶结块，不适合添加在SEACRYL 11W18中。
DPM：添加在SEACRYL 11W18中初期耐水和最终耐水都一般，但是硬度建立速度最快，硬度高。对干速和硬度建立有要求较高的可以适当多添加，对耐水要求高的可以少添加。
DPNB：初期耐水一般，最终耐水均较好。硬度建立速度适中
DB：初期耐水一般，最终耐水较好。硬度建立速度快。
7、油性基材的耐性测试
测试基材：油性UV，油性PU
测试对象：SEACRYL 11W18，竞品，竞品
测试方法：三只乳液均用格雷斯7000做消光剂，光泽为三分光，在同等干燥条件和同样的油性底材上进行初期耐水和最终耐性的测试
测试配方：
测试结果：
耐性测试结果
备注：
5 →无异常
4 →轻微发白
3 →中度发白
2 →严重发白
1 →严重发白，起泡，开裂，失光等
“/”前面为测试完时漆膜的状态，“/”后面为恢复一小时后漆膜的状态
油性PU耐性测试
油性UV耐性测试
小结：
PU底：在PU底材上SEACRYL 11W18的初期耐水和耐醇稍好于竞品，最终耐水稍差于竞品。
UV底：在UV底材上SEACRYL 11W18的初期耐水和耐醇、耐沸水要稍好于竞品。最终耐水比竞品稍差。三个产品最终耐水发白均无法恢复。
8、白面漆的性能测试
硬度
测试仪器：750g的推车铅笔硬度计测试硬度、三菱铅笔
测试底材：油性PU底材
测试条件：常温自干7天
测试结果：F
消光效率（消光剂为格雷斯7000）
白面漆消光效率
小结：SEACRYL 11W18白面漆光泽较高，且易消光
白面漆耐性测试
测试配方：
测试结果：
白面漆耐污测试结果
备注：
5→无异常
4→轻微变色
3→中等变色
2→变色较为严重或轻微起泡、失光
1→变色很严重或严重起泡、开裂、失光等
三分光白面耐污（左到右SEACRYL 11W18、竞品、竞品）
SEACRYL 11W18 PU、UV底白面耐污
PU、UV基材的附着力
测试底材：油性PU底，油性UV底
测试方法：划格法
测试仪器：2mm划格器 3M测试胶带
UV、PU基材附着力测试
上为UV、下为PU
测试结果：PU:0级，UV：1级
小结：
SEACRYL 11W18与两支竞品耐污均相近，耐醇稍好于竞品。SEACRYL 11W18白面在UV底和PU底耐水上会有轻微起泡现象，可以通过添加少量的醇酯十二或添加少量的聚氨酯来改善。SEACRYL 11W18在PU底上附着力较好，在UV底、三聚氰胺板上稍差。建议添加10%~20%的聚氨酯来改善。
9、相容性测试
测试对象：SEACRYL 11W18分别用PGDA、DPM、DPNB、DB、醇酯十二做清漆，以及SEACRYL 11W18添加聚氨酯分散体和SEACRYL 11W18白面漆
测试条件：烘箱55℃储存一个月
测试结果：添加PGDA的清漆出现了分层凝胶等现象。其它几个无异常。
SEACRYL 11W18热储结果
总结
SEACRYL 11W18优点：
1.优异的干湿膜透明度
2.最终硬度较高
3.在油性PU底材、油性UV底材的附着力较好
4.有较好的耐化学品性
5.良好的初期耐水性以及较好的最终耐水性
6.良好的配伍性
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