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单组分聚氨酯防水涂料也称湿固化型聚氨酯防水涂料，是由异氰酸酯和聚醚多元醇聚合反应而成、含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的防水涂料。
公司研发团队从产品的开发设计、原材料筛选、工艺优化等多个方面提升产品品质，使用低苯、低甲醛、高性能的原材料，通过不断试验改进，克服了传统型聚氨酯不环保、耐候性差等问题，极大提升产品的环保性能和施工性能，所生产出的聚氨酯防水涂料符合国家标准要求。先后通过《中国环境标志产品认证》和《中国绿色建材产品认证》，属于环保新型材料。
性能特点
● 优异的力学性能，低温性能，施工方便，涂膜无接缝，良好的粘接性和弹性，维修简便快捷。
● 固含量高，施工时和施工后无可挥发性有毒害物质产生和析出，不会对施工者的环境造成伤害。
● 对基面含水率要求不苛刻，可在较潮湿的基面上施工，相对湿度较大的条件下也可施工。
● 不需要现场配料，省时省工，不会因计量差错而影响防水质量。本产品可以调制成各种颜色。
施工要点
● 施工顺序：施工时先涂刷墙面、管道等节点部位，再涂刷地面；迎水面立墙应高出基层表面1800mm，其余立墙部位防水层应高出基面200mm以上。
● 局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。
● 第一遍涂层施工：在节点等部位施工完干燥固化后，用橡胶刮板或滚刷均匀涂刷一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8mm左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。
● 第二遍涂层施工：在第一遍涂层固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法与第一遍涂层方法相同，厚度为0.8mm左右；为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时环境温度和涂膜厚度来确定。
● 铺贴保护层或饰面材料：在涂膜防水层施工完毕又未完全固化时，可在其表面稀撒上少量干净的砂粒（直径不大于2mm），以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖等饰面层。
施工注意事项
● 施工前对涂料进行搅拌（单组分聚氨酯涂料在静置的过程中会造成上清下稠的现象，所以使用时用电动搅拌器先进行搅拌再使用），搅拌均匀后再进行涂刷作业；当环境温度较低时，涂料会略显粘稠，不便进行涂刷施工，可对涂料进行预热处理，再进行涂刷。
● 基层清理：施工前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，防止涂膜破坏造成渗漏。
● 破损修补：涂膜防水层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜完全固化就上人操作活动，或放置工具材料等，会将涂膜碰坏、划伤，施工中应保护涂膜的完整；出现涂膜防水层破损时，应对破损点为圆心、半径150mm进行清洁处理，清洁干燥后，再用涂料进行修补，修补破损点周围150mm范围。
● 施工时应注意防火通风，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好。
● 施工及储存温度宜在5℃以上。
● 打开的涂料须一次使用完毕，开桶后不能长时间存放，已发生凝固的涂料不能二次使用。
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