宝塔山漆小课堂 | 醇酸树脂胶化处理的技术探索

慧正资讯：

醇酸类涂料的基础成膜物质是醇酸树脂，其对制漆技术性能有着决定性的影响，在醇酸树脂的生产过程中，会因为配方或工艺操作不当引起生产事故，而其中最主要的因素就是树脂胶化，所以如何处理树脂胶化尤为重要。

在宝塔山漆技术工程师进行了胶化树脂的处理试验近60余次小试后，将得到的结论与大家分享：

结论一

醇酸树脂的胶化是可以进行处理的，加入多元醇（一般为甘油，不能为季戊四醇）加催化剂（一般为LiOH）升温其最主要的反应就是“醇解裂解反应”，实质就是将大分子量的胶质分解成小分量的醇解产物。

结论二

经过醇解裂解后进行，再与多元酸（一般为苯酐）进行酯化反应，重新进行分子排列生成我们需要的醇酸树脂，然后检测黏度与酸值技术指标，合格后再进行降温兑稀环节。

结论三

用此法进行处理后的胶化树脂进行制漆验证（灰防锈漆），各项技术性能指标均优异，所以此法有很好的推广价值。

结论四

在实际的处理过程中，车间在刚开始向反应釜中加入甘油时，由于搅拌与胶化物料粘合在一起不能转动，所以甘油不容易渗透到胶化物料中，所以此时就要不断升温至180℃左右，胶化物料受热后会上下颤动，这样就会在物料与反应釜接触面上产生缝隙，有利于甘油渗透至胶化物料中，达到裂解的目的；

当胶化物料裂解时会产生大量气泡从物料表面溢出，此时就可以试着开启反应釜搅拌进行，如果转动的，则可以继续进行搅拌，若搅拌不动，则迅速关停搅拌，待物料裂解较稀时再进行搅拌。

结论五

在醇解裂解反应后，整个胶化物料已经基本变成了液态可以流动的物料，不再是那种粘稠状的固体物质，此时应取样观察物料是否清澈透明，若清澈透明，则可以进行下一步酯化反应，若不清澈透明则继续进行醇解反应至清澈透明为止。

结论六

在进行酯化阶段时，应该留意的是加料前预算反应釜中物料总量、及需要加入的苯酐用量，降温后再进行加入多元酸（苯酐）进行合成，过程控制中要进行黏度与酸值的检测，达到设计技术指标后，进行降温兑稀，后期还要进行过滤处理。

此方法一方面可以挽回生产经济损失，另一方面可以保护生产设备不受损伤，处理完毕后反应釜内壁十分干净。

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