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慧正资讯，2022年12月，由中海油常州涂料化工研究院有限公司、上海核工程研究设计院有限公司、中海油常州环保涂料有限公司联合完成的“大型先进压水堆核电站防护涂层关键技术创新及产业化”。该项目打破了核电涂料长期依赖进口的局面，实现了国产化核电涂料的稳定批量化生产和工程化应用，全面提升了我国核电产业防护涂料的竞争力。
成果主要针对我国第三代大型先进压水堆核电站“国和一号”进行配套涂料国产化开发，“国和一号”是国家16个科技重大专项之一，配套涂料国产化开发是关键研发任务之一。项目团队在国家科技重大专项子课题和江苏省科技成果转化资金支持下，经过多年技术攻关，形成国产涂料系列产品，满足了“国和一号”设计技术要求。目前，相关成果已在“国和一号”示范工程、海阳核电站等我国第三代先进核电工程中实现批量化应用，为我国核电建设完全实现自主化贡献了力量。
核电涂料是一种广泛使用的核电站设施设备构筑物表面防护方式，几乎涉及核电站的各个系统、部件和构筑物，特别是安全壳及其内部设施设备所用涂层与专设安全系统功能密切相关。涂层的失效在一定程度上影响着核电站设施设备的安全功能，尤其对于三代非能动大型先进压水堆核电站，核电涂层不仅需要具有优异的防护作用，更重要的是需要配合执行非能动安全壳冷却系统等安全相关功能，以实现寿期内的长期可靠运行。
为突破上述技术难点，解决核电涂料长期依赖进口的限制，课题组在国家科技重大专项相关课题的支持下，牵头开展核电涂料国产化研制及试验验证，攻克了涂料国产化的多重技术壁垒，成功开发出覆盖全厂范围的、满足先进核电站技术要求的国产化涂料系列产品，实现了国产化核电涂料的稳定批量化生产和工程化应用。
国外涂覆材料，价格昂贵且容易受到政治因素干扰，不能满足我国高速发展的核电站建设。该项目成果将提高核电站国产化程度，保障我国的核电站建设需求，同时为国家核电站建设在涂覆材料板块可节省至少30%经济投入，每个核电站可节省1-2千万元。该项目研发技术成果已先后在世界首个三代核电站三门核电站，以及海阳核电站、石岛湾CAP1400示范堆、高温气冷堆等先进的三代、四代核电站上成功应用，为国家核电站建设做出了特殊贡献。
据常州涂料院党委书记、董事长高杨介绍，自2017年，中海油常州涂料化工研究院有限公司、上海核工程研究设计院就着手合作核电涂料科技攻关，双方合作的项目“环保型核级防护材料技术产业化及拓展应用”曾经获得2017年江苏省科学技术三等奖。该项目针对新型核电站涂覆材料的耐辐照、易去污、易热传导、长寿命、环保、易施工等特点，通过树脂、颜填料的分子结构特性，研究其协同作用下的综合性能，突破了钢结构防腐蚀、聚合物耐辐照、水性环氧防辐射、乏燃料中子屏蔽等涂覆材料技术难点，形成系列涂覆材料，满足了新型核电站的运行要求。
“大型先进压水堆核电站防护涂层关键技术创新及产业化”在三代核电工程中的成功应用，全面提升了我国核电产业防护材料在市场上的竞争力，有利于核电“走出去”国家战略的实施。项目成果拥有自主知识产权，授权2项国家发明专利，并形成诸多技术创新点，不仅能满足非能动核电工程的需求，也可用于其他核电工程。
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