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慧正资讯：“技术科顺、创新科顺、服务科顺”。智能制造是“创新科顺”的重要内容，多年来，科顺股份在科学布局生产基地同时，积极推进智造升级，打造行业领先的智造工厂。
时至今日，科顺股份智能制造水平已颇具成效。科顺股份打造的“5G+MEC”数字化工厂，以边缘计算为核心，充分利用全球创新要素，致力于构建绿色制造产业链，以创新发展再造企业质量效率新优势。
领航数字化转型
科顺股份迈向智造未来
从企业价值链出发，科顺股份结合自身业务发展需求，以企业数字化智能化升级转型为主线，建设“5G+云网”融合生产协同运营平台。此项目规划内容涵盖基础架构、业务运营、管理保障、决策支持和协同连接五个层面，涉及40多套系统。
“5G+EMC”数字化工厂融合生产协同运营平台，实现生产管理全流程监控，以管理精细化和流程智能化，助力生产基地智能制造升级改造，推动实现数字化转型。
5G+MEC
推动协同生产管理
在产业数字化转型过程中，边缘计算嵌入是必不可少的。依靠“联接﹢感知﹢计算﹢智能”算网一体化雄厚的计算能力，项目以“5G+EMC”边缘计算为核心，通过联通云联网、科顺股份混合云，共同搭建“5G+云网”一体网络基础平台，将生产制造与现场柔性管理相结合，能够快速提升生产制造预测能力，提高生产制造效率和产品生产水平，并实现产品质量溯源，最终有效推进科顺股份“5G+云网”融合协同生产管理。
通过嵌入“5G+MEC”，科顺股份生产车间的物料自动化入库需求，实现了任务分配、车辆调度、交通管制等功能管控，在生产计划、生产执行、配方管理、数据采集、质量管理等模块也卓有成效。
提质降本增效
MEC产业带动效应显著
基于业务拉通及系统数据集成，“5G+MEC”助力科顺股份形成从业务端到端闭环的数据体系，建立了全面的数据运营决策机制，并构建起生产制造的日常管理体系，包括制造过程控制、日常运营管理及品质管控追溯。所有报表达成统一的数据维度，拉通从生产准备、车间制造执行到成品入库发货的整体流程。
通过生产制造数字化转型，科顺股份的产业带动效应成果显著。据统计，至今为止公司整体生产效率提升25%，材料库存降低20%，综合成本降低25%，交付周期降低30%，质量追溯实现100%，有效实现降本、增效、提质！
以“5G+MEC+应用”实现数字化转型，持续推进产业数字化，科顺股份推动了数字经济和实体经济的深度融合，重塑产业分工协作新格局，为企业创新发展积蓄巨大潜能，打造出企业质量效率新优势。
未来，科顺股份将持续以信息通信技术融合应用、全要素数字化转型为重要推动力，培育数字赋能产业高质量发展的新业态新模式，不断开发经济发展新动能，以期更好地实现“与人类美好建筑共百年”长远愿景！
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