擎天材料双组份干混消光NH8901/NH8605体系应用研究

2022年10月19日17:49 来源：慧正资讯

摘要：NH-8901/NH-8605分别是高、低酸价聚酯树脂，分别制成粉后干混，可实现较低光泽，且涂层具有良好的耐候性、流平性和机械性能。主要用于聚酯/TGIC 粉末涂料体系。

0 引言

粉末涂料的消光原理是采用各种手段破坏涂层的平整光滑性，增大微观粗糙度，降低对光线的反射能力，常用消光方法有物理法和化学法。化学法中干混消光法是一种常用的粉未涂料消光方法，主要通过采用反应活性差异较大的不同聚酯，在涂膜固化过程中由于反应活性的差异，造成涂层表面产生微观不平整而实现消光效果。使用该方法无需添加消光助剂，即可获得20~35的光泽，综合成本较低，涂层表面具有独特的干混消光质感。业界一直在攻关、努力，希望在不外加消光剂的情况将干混消光光泽降低到20以下，但一直没有取得突破。擎天材料双组分消光聚酯NH8901和NH8605，专为实现较低光泽的干混消光而开发，在不外加消光剂的情况下涂层光泽可突破至20以内，最低可达16左右。

1 聚酯树脂基础性能

NH8901和NH8605分别是高、低酸价聚酯树脂，用于聚酯/TGIC粉末涂料体系，表1中为聚酯树脂的基础性能，利用NH8901与NH8605分别制成粉后干混可制造户外半光粉末涂料，具有较低的光泽，良好的耐候性、流平性和机械性能。

表1 NH8901 NH8605的基础性能：

项目类别	NH8901	NH8605
聚酯/固化剂	90/10（TGIC）	96/4（TGIC）
粘度（mPa·s/200℃）	4000	6000
玻璃化温度（℃）	68	60
干混光泽（60°）	16-20

2 结果与讨论

图1 涂层外观照片

图2 涂层显微照片（100×）

图3 涂层SEM照片（500×）

从图2、3涂层显微照片情况来看，不管是光学显微100×放大照片还是更为微观的SEM照片500×放大，NH8901/NH8605涂层与常规双组分涂层相比，均表现出更为不平整与微观不相容，即性能表现为可以实现更低的涂膜光泽。

表2 NH8901/NH8605与消光剂搭配效果

搭配方案	光泽度
NH8901/NH8605	17.4
NH8901+5%A9/NH8605+5%A9	10.4
NH8901+5%A9/NH8605	11.6
NH8901/NH8605+5%A9	12.6

表3 耐水煮、耐热性能测试结果

测试项目	测试条件	常规双组分		NH8901/NH8605
测试项目	测试条件	色差	保光率	色差	保光率
水煮性能	常压水煮100℃/2h	1.76	94.9%	1.76	94.9%
水煮性能	加压水煮120℃/2h	3.76	74.1%	3.19	78.0%
耐热性能（黑色）	200℃/10min固化后用200℃/1h烘烤	0.29	97.6%	0.29	94.7%
耐热性能（黑色）	200℃/10min固化后用230℃/30min烘烤	0.46	99.2%	0.24	99.0%

从表2可以看出，NH8901/NH8605使用消光剂可以将光泽从17.4降低至10.4-12.6，在实际应用中在高酸组份中添加消光剂即可，两个组分一起添加表面细腻度更好，从表3来看，NH8901/NH8605与常规双组分消光组合在耐水煮和耐热性能上没有明显差距。

表4 不同固化温度光泽情况

固化条件	光泽	固化条件	光泽
180℃/15min	18.5	210℃/10min	16.9
190℃/10min	17.9	220℃/6min	16.7
200℃/10min	17.2	220℃/10min	14.7

表5 老化性能测试结果

测试条件	色差	保光率
氙灯1000h	0.4	82.0%
备注：测试方法GB/T 1865-2009循环A，数据来源于SGS实验室。

从表4来看，NH8901/NH8605可在较宽的温度范围内固化保持稳定的消光光泽，但固化温度过低可能导致涂膜固化不充分，机械性能变差，需要适当延长固化时间。NH8901/NH8605建议固化温度10 min @ 200-210 ℃，当涂料配方中有添加有消光剂时，应根据具体情况选择合适的施工固化温度和烘烤时间，以确保产品的光泽稳定性。

3结语

擎天材料双组分消光聚酯NH8901和NH8605，专为实现较低光泽的干混消光而开发，无需使用消光剂即可达到16-20的干混消光光泽，添加少量消光剂光泽更低，消光涂层表面细腻，流平较好。可应用于建筑铝型材、五金装饰、金属家具等。

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