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擎天材料双组份干混消光NH8901/NH8605体系应用研究

2022年10月19日17:49 来源:慧正资讯

摘要:NH-8901/NH-8605分别是高、低酸价聚酯树脂,分别制成粉后干混,可实现较低光泽,且涂层具有良好的耐候性、流平性和机械性能。主要用于聚酯/TGIC粉末涂料体系。

0 引言

粉末涂料的消光原理是采用各种手段破坏涂层的平整光滑性,增大微观粗糙度,降低对光线的反射能力,常用消光方法有物理法和化学法。化学法中干混消光法是一种常用的粉未涂料消光方法,主要通过采用反应活性差异较大的不同聚酯,在涂膜固化过程中由于反应活性的差异,造成涂层表面产生微观不平整而实现消光效果。使用该方法无需添加消光助剂,即可获得20~35的光泽,综合成本较低,涂层表面具有独特的干混消光质感。业界一直在攻关、努力,希望在不外加消光剂的情况将干混消光光泽降低到20以下,但一直没有取得突破。擎天材料双组分消光聚酯NH8901和NH8605,专为实现较低光泽的干混消光而开发,在不外加消光剂的情况下涂层光泽可突破至20以内,最低可达16左右。

1 聚酯树脂基础性能

NH8901和NH8605分别是高、低酸价聚酯树脂,用于聚酯/TGIC粉末涂料体系,表1中为聚酯树脂的基础性能,利用NH8901与NH8605分别制成粉后干混可制造户外半光粉末涂料,具有较低的光泽,良好的耐候性、流平性和机械性能。

表1 NH8901 NH8605的基础性能:

项目类别

NH8901

NH8605

聚酯/固化剂

90/10(TGIC)

96/4(TGIC)

粘度(mPa·s/200

4000

6000

玻璃化温度(

68

60

干混光泽(60°)

16-20

2 结果与讨论

图1 涂层外观照片

 

图2 涂层显微照片(100×)

图3 涂层SEM照片(500×)

从图2、3涂层显微照片情况来看,不管是光学显微100×放大照片还是更为微观的SEM照片500×放大,NH8901/NH8605涂层与常规双组分涂层相比,均表现出更为不平整与微观不相容,即性能表现为可以实现更低的涂膜光泽。

表2 NH8901/NH8605与消光剂搭配效果

搭配方案

光泽度

NH8901/NH8605

17.4

NH8901+5%A9/NH8605+5%A9

10.4

NH8901+5%A9/NH8605

11.6

NH8901/NH8605+5%A9

12.6

表3 耐水煮、耐热性能测试结果

测试项目

测试条件

常规双组分

NH8901/NH8605

色差

保光率

色差

保光率

水煮性能

常压水煮100/2h

1.76

94.9%

1.76

94.9%

加压水煮120/2h

3.76

74.1%

3.19

78.0%

耐热性能

(黑色)

200/10min固化后用200/1h烘烤

0.29

97.6%

0.29

94.7%

200/10min固化后 用230/30min烘烤

0.46

99.2%

0.24

99.0%

从表2可以看出,NH8901/NH8605使用消光剂可以将光泽从17.4降低至10.4-12.6,在实际应用中在高酸组份中添加消光剂即可,两个组分一起添加表面细腻度更好,从表3来看,NH8901/NH8605与常规双组分消光组合在耐水煮和耐热性能上没有明显差距。

表4 不同固化温度光泽情况

固化条件

光泽

固化条件

光泽

180/15min

18.5

210/10min

16.9

190/10min

17.9

220/6min

16.7

200/10min

17.2

220/10min

14.7

 

表5 老化性能测试结果

测试条件

色差

保光率

氙灯1000h

0.4

82.0%

备注:测试方法GB/T 1865-2009循环A,数据来源于SGS实验室。

从表4来看,NH8901/NH8605可在较宽的温度范围内固化保持稳定的消光光泽,但固化温度过低可能导致涂膜固化不充分,机械性能变差,需要适当延长固化时间。NH8901/NH8605建议固化温度10 min @ 200-210 ℃,当涂料配方中有添加有消光剂时,应根据具体情况选择合适的施工固化温度和烘烤时间,以确保产品的光泽稳定性。

 

3结语

擎天材料双组分消光聚酯NH8901和NH8605,专为实现较低光泽的干混消光而开发,无需使用消光剂即可达到16-20的干混消光光泽,添加少量消光剂光泽更低,消光涂层表面细腻,流平较好。可应用于建筑型材、五金装饰、金属家具等。

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