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4月25日,斯尔邦石化二期丙烷产业链项目再传捷报。70万吨/年丙烷脱氢(PDH)装置,一次性开车成功,顺利产出优等丙烯产品。这标志着盛虹全面实现“煤头、气头、油头”,互供互补的能源体系,形成为下游烯烃精细加工,新能源新材料战略深入推进的原料大平台。
MTO+PDH”工艺路线优势互补
斯尔邦石化PDH装置采用国际先进的丙烷脱氢制丙烯工艺,单套规模位居行业前列。随着PDH装置成功开车,斯尔邦二期项目实现了全流程打通,并将与一期醇基多联产项目形成良好的产业协同,进一步加快公司新能源新材料产业布局。
PDH装置的投产,意味斯尔邦在丙烯原料的获取方面可以实现“甲醇制烯烃”和“丙烷脱氢制丙烯”的优势互补,可以根据甲醇和丙烷的市场行情,灵活调整MTO和PDH装置产能,进一步降本增效。
丙烯整体产能高达120万吨/年
目前,结合一期MTO(甲醇制烯烃)装置,斯尔邦丙烯整体产能达到120万吨/年,可完全满足4套26万吨/年丙烯腈装置原料供给,也为未来打造百万吨级丙烯腈项目构建了坚实的基础原料保障平台,“大平台+新能源新材料”的产业链核心优势进一步凸显。
保障超50%碳纤维生产企业原料供给
随着国家“双碳”目标提出,以及风光电大基地建设不断推进,新能源产业发展迅速,对丙烯腈及下游碳纤维材料的需求正持续提升。在新能源材料领域,目前斯尔邦生产的丙烯腈、光伏级EVA都是关键新材料。作为国内丙烯腈行业的核心供应商,目前斯尔邦丙烯腈产能达78万吨/年,位居国内第一,保障了我国50%以上的碳纤维生产企业的原料供应。
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