降本增效，科倍隆向南京聚隆交付的三条PP、PA工程塑料配混改性生产线投产

日前，南京聚隆科技股份有限公司三条科倍隆全自动智能化工程塑料改性生产线已顺利完成安装调试并投产运行。这三条生产线主要用于生产PP（聚丙烯）和PA（尼龙）。

科倍隆南京组装的ZSK70 Mc18双螺杆挤出机在南京聚隆科技股份有限公司的智能化共混改性生产线的运行中发挥了关键作用。

该生产线关键核心部件均由科倍隆自主研发制造，其中包括3台在科倍隆南京组装的ZSK 70 Mc18双螺杆挤出机、来自科倍隆切粒技术公司的拉条切粒机、料仓清洗系统和DCS 中央控制系统。

据介绍，每条智能共混改性生产线均配备了一台ZSK 70 Mc18双螺杆挤出机，螺杆直径为70 mm，比扭矩达到了18 Nm /cm³，以满足生产PP和PA此类高扭矩需求。

该挤出机在科倍隆中国南京的工厂完成组装，帮助聚隆科技节约了运费和关税，大幅缩短交货时间，并可快速响应售后服务。

此外，这三条生产线都配备了科倍隆的SP 320 treasure拉条切粒机。该系列拉条切粒机是由位于德国奥芬巴赫的科倍隆切粒技术有限公司与科倍隆南京共同合作开发的产品。科倍隆切粒技术有限公司负责设计和提供切刀等核心部件。其他部件由科倍隆南京本地完成并组装。

SP 320 treasure拉条切粒机非常适合高磨蚀性的物料的切粒。最大工作宽度为320 mm，最高88根条，最高产量可达2,500公斤/小时。SP treasure拉条切粒机的主要优点是产量高、易维护、易清洁。

同时，科倍隆提供的DCS中央控制系统与聚隆的MES制造执行系统进行了信号交换和数据交互，进而实现了聚隆从订单处理到生产制造的全自动化流程，显著提升了整个生产过程的工作效率。

此外，科倍隆上海、科倍隆南京以及聚隆三方的工程项目团队共同规划、设计和开发了整个工厂从布局到调式每一个环节的工艺和流程，实现产线自动化，从而提升工厂效率。

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