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慧正资讯：7月28日，2021广东涂料行业绿色供应链发展大会于江门鹤山举行，为构建广东涂料绿色供应链高质量发展共同体，同时为广东省涂料行业“十四五”开局指明方向。
会议上，广东拓普合成科技股份有限公司（以下简称拓普）技术总监兼运营总监王韬博士作《拓普数字化工厂分享》主题演讲，从化工行业外部环境及压力以及行业特点分析涂料行业目前存在的问题与挑战，拓普根据现状问题给出了四位一体自控系统的解决方案。
拓普技术总监兼运营总监王韬博士
王韬表分析，化工行业外部环境及压力主要体现在三大方面，国家政策趋严，安全生产、水性化、环境友好型等硬性规定；企业之间的竞争，从单纯的生产型转向生产技术服务型；原料，原料价格波动大，成本居高，利润日渐式微。
根据化工行业的生产特点，小批量、多品种、柔性化，呈现出了精细化工生产：多样化、个性化和专业化的趋势。系列化，同一装置上生产多个系列化产品；多批量，生产负荷可大可小调节频繁；柔性化，工艺路线调整频繁，设备/装置快速结合；保密性，对工艺/配方核心技术依赖性高、保密性高，成为了各大企业的生产需求。
这些需求衍生出来的问题，更加值得企业重视，王韬认为有三点，第一、信息孤岛问题严重，公司规模扩大，产能扩大，管理人员无法实时掌握现场生产情况，突发事件，难及时处理。第二、质量保障困难，传统合成，人控制设备，批次质量波动大；工人素质不一，产品批次差异大；一线工人越来越难招聘等。第三、数据利用率不高，数据分析依赖人工报表，缺乏深层次的挖掘，公司规模扩大，多种数据汇总难。
当一家企业的产品研发、市场推广、销售渠道、售后支持等方面具有一定的基础后，就会面临以下几个主要的挑战：降本、提质、增效、降耗。
如何解决这些问题？拓普给出了四位一体自控系统的解决方案。
“拓普为工厂的每一个阀门、每一个开关、每条管道、每一个电机、每一台装置都赋予生命，让设备开口说话，实现人机交互。通过IT（信息化）、OT（自动化）、管理精益化的三化融合，建立数字化透明工厂，减少人为因素干扰，提升产品质量的稳定性。”王韬说道。
“拓普让生产过程中做到：信息化，无纸化管理设备及配方资料，在线式的设备状态监视，数字化管理维保方案，智能优化化排产方案。精益化，生产安全可控，投料准确可控，设备工艺一致性可控，质量品质可控，库存准确可控。可视化，生产状态在线可视，仓库物流在线可视，排产计划在线可视，销售数据在线可视，财务数据在线可视。”
王韬以拓普数字化工厂睿鹏为案例，做了拓普四位一体的系统集成架构的介绍分享。分别为ERP供应链协同管理系统、MES智能制造执行管理系统、WMS智能仓储系统、Batch批次流程管控系统。
关于拓普
广东拓普合成科技股份有限公司（前身为拓普涂料厂，创立于1999年）专注于研发、生产及销售各类高分子合成化学原材料。生产基地位于佛山市高明区，国化占地55亩，年产能10万吨，产值10亿，睿鹏数字化工厂，占地50亩，预计年产量13万吨。核心业务包含：醇酸树脂系列、水性固化剂系列、高性能聚合物系列、光固化树脂系列、水性聚酯系列、水性丙烯酸系列、水性醇酸系列。
“中国创造·中国制造”是广东拓普合成科技股份有限公司长期以来遵循的理念。公司整合国内外先进技术，集结业内优秀人才，针对中国本土市场的环境和发展态势，研发出各类新型产品，竭尽全力满足市场需求。
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