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慧正资讯：一直以来，恒力石化持续不断推动技术创新，加大知识产权保护力度，经过多年积累，知识产权工作成绩斐然。旗下企业获得“国家知识产权示范企业”“国家高新技术企业”“中国专利奖”“中国专利银奖”等多项荣誉。恒力石化依托国家级“企业技术中心”聘请国外研发机构的资深专家，组建“国际研发团队”，成立“恒力国际研发中心”和“恒力产学研基地”，先后承担国家级、省级以及行业协会的重大科技计划项目60多项，且自主研发积累了一系列差别化、功能性产品，众多品牌和产品获得中国驰名商标等荣誉称号。
恒力石化不断强调专利申请的高质量，构建了一个积淀丰厚的“专利池”，并率先在国内化纤行业中提出“专利质量提升工程”，以发明专利和国际专利为重点，不断强化知识产权战略管理能力、创造能力、运营能力和维权保护能力，建立并实施海外专利布局机制。截至目前，恒力石化已累计授权各类专利近700件，其中累计授权发明专利超350件，PCT专利申请34件，发明专利申请总量、授权总量、在审数量三个核心指标在同行业中居于领先地位，成为国内同行业中第一家发明专利申请量和授权量在全部专利中的占比超过60%的大型化纤企业，做到了真正的“量质齐升”。
那么，恒力石化在推动知识产权高质量发展的过程中具体是怎么做的呢？
为更好地开展专利工作，加大知识产权保护力度，恒力石化强化专业人才培养，形成专业组织结构确保企业知识产权工作有效开展。近几年来，在知识产权人员配备和能力提升上取得了很大进步，一大批高素质人才取得了知识产权总监、知识产权工程师、专职律师等资质，形成了相对有力的知识产权专职队伍。
图为恒力化纤企管办团队
在企业生产经营管理过程中，企管办利用各种渠道，积极推动发明创造更多地转化为各种形式的有效知识产权。在向国内外申请知识产权进行布局的同时，逐渐将知识产权应用能力提到新的高度，包括在与国外公司签订特殊设备定制合同时，加入了知识产权归属条款以及不得向第三方扩散相关技术的禁止条款；在同行业内率先将企业的自主品牌商标进行海关知识产权备案；在企业并购等重大项目中引入知识产权尽职调查等。
营造创新氛围，提倡发散思维。恒力石化建立了一套完整的技术创新机制，内容涵盖专利项目立项、资金保障、项目实施、验收以及分红等；大胆创新组织形式、改变技术研发人员固有的创新模式和思维方法，引导员工积极探索正向和反向、横向和纵向多点突破的新理念，鼓励技术研发人员成立课题攻关、创新小组，采用定期研讨等方式，调动技术人员发明创造和申请专利的积极性，促使越来越多的技术人员成为科技创新的主角。
图为恒科新材料研发团队成员在检查产品丝路
此外，为切实提高恒力石化创新驱动能力，加速新品研发、提高成果转化，恒力石化加大对发明专利人的奖励力度，除设立专项奖金外，还特别为当年专利年授权达5件及以上的发明人设立“专利申请突出贡献奖”，并效仿国家专利权利保护体系，保护与恒力一起跨界合伙的创新者，向开发者颁发内部专利证书
秉承和强化“创新基因”，用创新的思维看未来的市场，恒力石化加快专利技术的推广与应用，形成了一批具有战略性、前瞻性的高价值专利，并着力攻克关键核心技术，提高自主创新能力，加速科技成果转化，有效促进了科技与经济的深度融合，推动行业高质量发展。
在研发上，恒力石化不断取得新突破。“一种超低收缩聚酯工业丝及其制备方法”打破了聚酯通用纤维高性能化的瓶颈，突破了聚酯纤维应用领域局限，大大提升了我国产业用聚酯及其纤维的整体技术进步，推动我国由纤维大国向纤维强国转变，被评为中国专利奖银奖，且通过PCT国际专利分别在美国和日本获得授权；高品质熔体直纺超细旦涤纶长丝关键技术开发项目荣获“国家科学技术进步奖”；康辉新材自主开发的4.5微米超薄薄膜和烫金转移基膜，使恒力石化成为全球熔体直拉膜法第一家能生产此类超薄薄膜产品的企业；采用自主研发工艺技术和配方，生产PBS类生物可降解新材料。
在工艺上，恒力石化采用国际领先技术。比如，率先应用全加氢工艺，总加氢规模高达2700万吨/年，可产出大量优质的芳烃原料。又如，突破“卡脖子”的关键技术，首次采用沸腾床渣油加氢裂化技术，原油利用率提高5%，增产高附加值化工品多达百万吨以上，可降低国家对进口原油依赖度，保障国家能源安全。此外，恒力石化持续优化加工流程，首次采用柴油加氢、脱氢、正异构分离等新技术，将低附加值物料转化成高附加值的化工产品，化工品率高达70%，开创了炼化企业生产油品率最低、化工品率最高、高附加值产量最大的先河。
在创新上先行一步，把握发展主动权，恒力石化将坚定不移提升。通过创新培育发展新动力，不断突破行业发展瓶颈为行业创新研发和知识产权工作做出示范。
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