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立面施工流挂
定义：流挂是指涂料施工以后涂膜表面留有涂料流淌痕迹或断纹的现象，常见于JS防水涂料立面施工。
产生原因：一次性涂刷过厚或涂刷区域过度集中。
解决方案：立面施工时推荐三遍达到1.5mm。施工时，辊筒的移动方向不能在同一条直线，适当摊薄，竖向涂刷之后可再次横向涂刷，即可避免大多数的流挂问题。
涂料与基层脱落
定义：涂料与基层脱落是指涂料施工以后容易从基层剥离下来，特别是整片的脱落，尤其以立面脱落造成危害较大。通常以JS防水涂料为多见。
产生原因：主要是基层疏松多土，或基层表面的强度低于涂料与基层的粘接强度，施工时没有充分润湿基层或没有打底。
解决方案：在施工时，预先涂刷一层基层处理剂，或者将JS防水涂料调稀打底。基层处理剂可提高基面表层强度，涂料调稀打底可提高材料与基层的粘接强度。
实验数据表明，打底可提高涂料与基层的粘接强度0.2MPa，并且可以明显提高涂层与基层的满粘率。
涂料平面与阴角开裂
定义：涂料施工以后平面出现的裂纹类型主要为龟裂、细长条或三角口，阴角出现的裂纹通常为细长的直线，大范围出现。裂纹主要出现在JS防水涂料中。
平面开裂的原因为：1、基层疏松或浮土较多，与基层粘不住，涂料固化过程中出现收缩开裂；2、基面有明水直接施工，出现龟裂的现象。
阴角开裂的主要原因是阴角没有做圆弧处理，导致阴角部位材料厚度较大，干燥不均匀出现收缩开裂。
解决方案：在施工前，彻底清扫基层至干净，如果有疏松的部位，需用砂浆或堵漏王产品修复。之后彻底润湿基面，并保持潮湿无明水状态，最好进行打底处理，可以避免起泡、针孔、开裂等问题。
阴角部位在施工之前需抹直径＞5cm的圆弧，并注意在阴角部位薄涂。
针孔与起鼓
定义：材料施工以后出现很多密密麻麻的小孔，局部会出现起鼓的情况。常见于JS防水涂料和单双组分防水砂浆以及渗透结晶型防水涂料，甚至可延伸至所有的涂料。
产生原因：混凝土或基层在吸水时，水进入混凝土或基层内部，如果基层含气量较高，水会将基层内的空气顶出，形成气泡。此时如果涂料或砂浆涂覆在基层上，气泡破开则变成针孔缺陷，气泡不能破开，则造成起鼓问题。
解决方案：在施工前，彻底润湿基层至饱和状态。对于JS、丙烯酸涂料等来说，可预先将材料调稀打底，封闭基层的小孔。对于K11/砂浆相关产品来说，润湿基层至饱和是最实用的方案。此外，无论是涂料还是K11/砂浆类产品，均可通过涂刷基层处理剂的方式来解决此类问题。
掉砂与起粉
定义：材料施工固化以后，手摸材料表面会往下掉砂子，手上会沾满灰尘，材料表面强度不高。此问题常见于K11/砂浆产品和水泥基渗透结晶型防水涂料。
产生原因：通常为水灰比配比错误导致，也有可能是材料在固化之前收到水的冲淋导致。
解决方案：一般情况下，双组分砂浆按照包装组合配料，可适当加入不超过液料20%的水，以施工方便为宜；
单组分砂浆产品以水：砂浆=21~23:100的比例为宜；水泥基渗透结晶型防水涂料以水：结晶=0.4:1的比例为宜。
在此范围可适当波动，但不允许超出此范围。
搅拌后沉淀
定义：双组分材料或者单组分砂浆搅拌以后出现分层现象，上层是乳白色液体，下层为粉子，或者材料用完以后，桶底部明显有沉积的砂子或粉料材料。
产生原因：通常为水灰比配比错误导致，加水量过多，超过了乳液的承载极限，破坏了材料正常的稳定性。
解决方案：严格按照要求配料。一般情况下，双组分砂浆按照包装组合配料，可适当加入不超过液料20%的水，以施工方便为宜；单组分砂浆产品以水：砂浆=21~23:100的比例为宜；水泥基渗透结晶型防水涂料以水：结晶=0.4:1的比例为宜。在此范围可适当波动，但不允许超出此范围。
长时间不固化
定义：材料施工以后长时间（一周或更长）不固化，或者材料表面干燥，闭水试验时整个涂层全部起皱、起鼓等。常见于丙烯酸酯防水涂料施工。
产生原因：丙烯酸酯防水涂料依靠水分挥发固化，如果施工空间密闭、空气湿度较大，且空气不流通，就会出现长时间不能完全固化的现象。
解决方案：在密闭空间或湿度较大时，避免使用丙烯酸酯防水涂料；如果已经施工，可采取加速空气流通、提高环境温度等方式来促进涂层固化。
如果是由于材料没有固化导致闭水试验出现起皱、起鼓等问题，则需将整个防水层全部铲掉，选择双组分的涂料进行施工。
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