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慧正资讯：疫情冲击下的吸塑行业也有亮点
疫情中的航空管制
多地采取交通管制措施阻断疫情传播，对交通客运行业带来了巨大冲击。与之相反，货运业务却逆风翻盘。随着疫情后未来电商的进一步扩张，物流托盘的需求也一路水涨船高。需求的飞涨伴随而来更高的质量要求，便向高端吸塑行业抛出橄榄枝。
注塑行业的劲敌-双层吸塑
双层吸塑物流周转托盘
常用的塑料货运托盘有单层和双层之分，以前的物流托盘基本是注塑为主，而经双片材吸塑成型可使托盘使用寿命延长4倍，承重能力更强，重量减轻20%，且单位成本更低。所形成的中空结构可以承受巨大的重量和高冲击，在运输途中及中间贮存区保护多种机械组装部件。随着行业的发展，双层吸塑成型工艺制造的托盘已成为主流。
单层片材吸塑采用常见厚片吸塑机即可，一片一片吸塑完成产品。物流托盘吸塑从单层生产工艺上升到双层同步即中空结构吸塑工艺，技术上的改进非常值得推崇。
双层吸塑机生产工艺比较复杂，来自德国的Geiss向许多国内厚片吸塑厂提供过T10全自动双层厚片吸塑机，用于生产双层吸塑工业及物流托盘。在加工过程中将2个HDPE（高密度聚乙烯）或者HIPE材料同时放进机器中，通过加热将片材粘合压紧。
Geiss特有的上下两组卤素加热元件组成的 “Flash “加热系统高效地加热，极快的加热反应速度使加热时间缩短40%-50%，并且增加25%-40%的产出。GEISS设备最基本的技术特点确保加热时片材要保持水平，不能下垂。待到需要的成型温度后， 加热装置缩回，模具靠拢片材，同时开启真空系统，一次加热成型成整体。
这里值得一提的是，极快的加热反应速度使加热器在不用的时候可以完全关闭；从而节省22%-25%的能耗。上加热和下加热都是可以单独移除的，专利的可显示加热调节和可监控的加热元件和双向开关原件，确保发生故障时第一时间可从监控得知。
成型塑件在模具内冷却定型后，移出定型好的塑件。然后用Geiss 高效CNC机床进行修边、钻孔。于此同时，Geiss T10的全自动上下料系统，无需人工操作，自动将下一批片材抓取到成型框内
加工2 x 4 mm的HDPE片材双层托盘全过程仅需350 秒，全自动上下料装置保证不间断连续生产，设备一次可以成型两个托盘，一小时可生产20套托盘！
Geiss T10 双片材全自动热成型机（1000x900mm）
此外，这款机器配备可调节成型窗，模具快速固定系统，数字编程系统以及全自动换模系统，支持原材料更换，降低废品率，使得更换模具更便捷，只需5-7分钟，完全颠覆了传统方式的30-180分钟。
同时，Geiss T10全自动热成型机在多方面保持了高度的灵活性。承诺可加工任何厚度的任意热塑性材料，还可加工彩色片材。顶部和底部配备的无极可调夹框，具有灵活的轨道，在全球范围内没有被超越。独创的参数化设计Parametric系统使得从1000 x 900mm开始的任意长宽高尺寸的设备都可以设计成产，这是其他制造商所不具备的。
基于63年来单片真空吸塑热成型工艺的成熟，德国GEISS公司开发出了双层真空吸塑成型工艺。经双层板材真空吸塑成型的产品强度高、重量轻、可以被设计成各种复杂的形状，单位成本低、生产周期短、模具费用低，双层片材可以根据需要选择颜色和种类，使得设计更加优化，可以根据产品需要，自由选择阴阳模组合。该工艺的出现，给产品设计带来了极大的可能性，在现代汽车制造、玩具、家具等多个领域都应用广泛。
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