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慧正资讯：朗盛正在扩大挤出吹塑的应用范围:Tepex品牌的连续纤维增强热塑性复合材料也可以集成到生产过程中。在一项可行性研究中，特种化学品公司的专家证明，由聚酰胺6制成的部件可以通过吹塑技术制造，同时在承受重负荷的地方用Tepex进行局部加固。调查是在位于多马根高性能材料业务部(HPM)技术中心的一台先进的接近生产的吹塑机上进行的。HPM公司的吹塑专家亚瑟·里布解释说:“这些部件表现出出色的附着力，这使得东电的巨大强度和刚性得到了充分利用。”
该工艺可用于局部提高吹塑部件的机械性能，例如在由于冲击载荷或高压而承受高机械应力的区域。此外，它还适用于制造吹塑结构部件，例如用于车身加固的空心型材。Tepex的广泛使用是减少重量和材料使用的关键因素，因为部件的基本壁厚可以减少。”基于纯热塑性系统，中空部件易于回收，因此更容易建立闭环材料循环。
吹塑步骤决定了周期时间
当制造这种中空部件时，首先挤压管状型坯。与此同时，一个加热塑化的Tepex嵌件被放置在吹塑模具中。然后型坯在工具中膨胀，因此也形成了特普克斯截面。这导致部件具有确定的形状和局部Tepex加强件。“Tepex的成型集成在吹塑过程中。因此，其结果是一步到位的整体工艺，具有短的、经济有效的循环时间，这是吹塑成型的典型特征。”
简化流程
以前，制造这种部件需要将二维或三维的Tepex插件焊接到吹塑中空部件上。第一种情况下的整个过程有两个阶段，而第二种情况下的整个过程有三个阶段，这是由于之前的Tepex形成。HPM东电汽车集团的轻量化设计专家蒂尔曼·桑塔格说:“因此，我们的工艺使事情变得简单多了。”“此外，与用连续纤维单向增强的胶带相比，织物增强使增塑的Tepex材料更容易处理。这使得生产过程稳定且安全。”
完全固结的材料粘结
Tepex中的连续纤维完全用塑料预浸渍。因此，吹塑过程中的压力足以加固材料，从而不会形成气穴。“结果是在吹塑材料和Tepex之间形成了具有优异粘合性的材料结合。Sontag说:“即使是低吹塑压力也足以将Tepex成型为关键的3D几何形状，例如半径很小的半球。”
各种可吹塑的聚酰胺
HPM已经开发了一系列基于聚酰胺6和66的高粘度化合物产品，包括和不包括玻璃纤维增强材料。这些材料也可用于新的工艺/材料组合。例如，该系列包括非常柔软、耐冲击的产品变体，如未增强的聚酰胺6化合物杜蕾森BC700HTS DUSXBL和杜蕾森BC550Z DUSXBL。例如，这种材料非常适用于东京电力公司加固的储罐或其他需要高抗冲击性和柔韧性的中空部件。相比之下，玻璃纤维增强产品类型往往是轻质结构部件的材料。
Tepex也提供了多种产品类型，例如用连续纤维织物或玻璃纤维、芳纶纤维或碳纤维制成的层压板加固的各种材料。复合材料的基体也是可变的。例如，除了聚酰胺6或66，它也可以由聚烯烃如聚丙烯或聚乙烯组成。
HiAnt–全面的客户服务
朗盛HPM业务部门结合了其在材料、应用、程序和技术开发方面的专业知识，在HiAnt品牌下，能够在组件开发的所有阶段为客户提供支持。该服务涵盖了从概念设计、材料优化和通过模拟工具计算部件特性到加工、部件测试和开始系列生产的所有内容。
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