桩头防水
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桩头防水
绝大多数工程设计桩基础为混凝土灌注桩和预应力管桩，对于有防水要求的地下结构，桩头防水处理往往是地下防水的薄弱环节，按照《地下工程防水技术规范》（GB5010）相关要求，分别对混凝土灌注桩和预应力管桩桩头防水处理作出规定。
一般工序：截锯桩头-浇筑砼垫层-抹圆弧角涂刷桩头防水涂料-底板防水卷材收口-检查验收。
现场测量标定桩顶标高，然后锯、凿、截桩头至设计标高（注意防雷桩钢筋数量需保留）。
修平桩顶，对于管桩桩需修整桩身，若桩顶标高低于设计标高50mm，须补做桩头，采用高一强度等级砼进行浇筑。对于预应力管桩需灌注桩芯砼，面抹平收光。
桩头凿锯完成后，平整地面，浇筑垫层。
工程桩与砼垫层交接处阴角采用水泥砂浆制作半径为50mm 的圆弧角。
检查标准：圆弧角度偏差控制在 5mm。采用自制模具和塞尺测量。
涂刷桩头防水涂料，防水涂料延伸至周边 250mm。
底板防水卷材收口，桩头防水涂料完成后，底板防水层上翻桩身顶部收口，与桩头防水形成搭接。底板防水材料是卷材时，端部采用防水油膏进行封口。
桩头防水涂料完成后，底板防水层上翻桩身顶部收口，与桩头防水形成搭接，端部采用聚氨酯防水涂料进行封口。
地下室底板后浇带防水
底板后浇带施工存在现浇混凝土侧面砼松散问题，接缝处容易渗漏，而埋设预制挡网施工工艺克服了以往施工中存在的，现浇混凝土侧面砼松散，接缝处漏浆问题。该工艺标准适用于绝大多数底板后浇带的施工。
一般工序 ：底板钢筋绑扎—预埋止水钢板下口挡网—固定止水钢板—预埋止水钢板下口挡网—安装木枋压条（中间用模板条支撑）—混凝土浇筑—后浇带盖板保护。
注意事项
将单位支架按 500mm 焊距焊接在底板后浇带钢筋上固定，将挡网与支架绑扎一起。
根据板厚定位放线，确定止水钢板位置，再用钢筋与钢板焊接一起上下与底板固定。
将木枋压放在底板钢筋面筋上，并与挡网的上边顺长方向对齐，然后用扎丝按 400~500mm 间距绑扎与底板面筋固定。
钢板止水带固定
一般工序 ：止水钢板定位—固定止水钢板焊接接头—定位钢筋焊接及验收。
注意事项
钢筋绑扎完成后安装止水钢板，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定。沿止水钢板方向，两侧对称设置。
底板（顶板）、承台防水
防水卷材的铺贴方法有湿粘法、热熔法和预铺反粘法等，使用的方法不同，其施工工艺也有所不同。但是，无论采用何种方法，现实施工中往往存在一样的通病，如阴阳角没有做成圆弧角或斜角、没按要求铺设附加层、搭接或粘贴不规范、保护膜没有去掉等。
一般工序：基层处理—卷材附加层施工—铺设卷材—检查验收。
基础阴阳角处理
基层阴阳角必须做成≥50mm的圆弧或45°（135°）八字角，阴阳角、立面内角、外角及施工缝处均做500mm宽的附加层。
阴阳角附加层铺贴
平面阴阳角附加层卷材按上图所示形状的下料和裁剪。附加层卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺，无皱折即可。
底板与墙体交接处卷材铺贴处理
从底板折向里面的卷材与永久保护墙的接触部位，采用空铺法施工。2层卷材接槎部位先甩出搭接长度300mm、450mm，顶端临时用石灰砂浆砌四皮砖固定。
待结构墙体做外防外贴卷材防水层时，分层错槎接缝。
顶板变形缝防水
一般工序 ：下部聚苯板安装 中部止水带安装 安装上部聚苯板 混凝土浇筑 外贴止水带安装 防水卷材铺贴。
柔性穿墙管道防水
墙体防水层封边
外墙对拉螺杆防水
拆模后将预埋的垫块取出，沿混凝土结构边缘将螺栓割断，对割断处进行涂刷防锈漆处理后，嵌入防水油膏（嵌入2/3），最后用聚合物砂浆将螺栓眼抹平。
那么，地下室有哪7类常见的裂缝渗水通病呢？如何解决？
一、表现形式
①地下室主体结构施工后,钢筋混凝土墙体中部区域和护壁柱边出现垂直裂缝，并有渗漏水现象。
形成原因：防水混凝土未使用低水化热水泥或未掺抗裂纤维和膨胀剂，拆模过早和养护不良。
②地下室变形缝和施工缝新旧混凝土相接处沿缝隙处有渗漏水现象。
形成原因：地下室分仓过大或变形缝、施工缝部位设置不合理，施工缝界面处理马虎或带压力水浇筑
③地下室底板出现裂缝并有渗漏水现象。
形成原因：混凝土振捣不密实,底板厚度不够或跨度过大,或建筑物沉降过大造成底板反力过大，抗浮桩及锚杆设计不合理。
④地下室顶板出现有规律的井字形分块裂缝并有渗漏水现象。
形成原因：地下室顶板厚度不够或过厚,混凝土配合比和材料不当，振捣不密实和养护不良，有覆土的顶板采用空心楼盖。
⑤地下室顶板线盒或线管处渗水。
形成原因：地下室顶板线盒、线管布置不合理,线盒位置钢筋未加强。地下室顶板上有堆载或重型运输通道未进行加固。
⑥预埋套管及直埋管道穿防水混凝土墙处有渗漏水现象。
形成原因：穿墙套管未焊止水环或止水环规格尺寸不满足要求,止水环焊接质量不良。
⑦外墙及水池墙体穿螺杆处有渗水现象。
形成原因：穿墙螺杆止水环尺寸过小或未满焊或焊接不饱满,拆模过早致使螺杆周边混凝土被扰动。
二、防治措施
1.防水混凝土采用低水化热水泥,并掺抗裂纤维和膨胀剂,提高早期强度,适当增加配筋等。
2.地下室底板混凝土初凝前应二次振捣,终凝前采用机械磨压,人工多遍抹压平整并压光，终凝后立即采用塑料布和多层保水性强的材料覆盖保温保湿养护,保温养护时间不少于2天,保湿养护时间不少于14天。
3.地下室外墙混凝土浇筑后带模养护不应少于2天,拆模后应采用多层保水性强的材料覆盖养护3~4天,之后继续洒水养护,有效养护总时间不得少于14天。
4.防水混凝土浇筑应采用机械振捣,避免漏振、欠振和超振,保证混凝土的均匀性和密实性。
5.穿墙止水螺杆止水环应满焊且饱满,拆模后将留下的凹槽用密封材料封堵密实,并用聚合物防水砂浆抹平。
6.防水混凝土分层连续浇筑，混凝土分层厚度不大于500mm。严禁在有积水的基坑、基槽内浇筑。
7.后浇带施工缝浇筑混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除,并凿到密实混凝土,再铺设去粗骨料水泥砂浆。浇筑混凝土时,先浇水湿润,再及时浇灌混凝土,并振捣密实。
8.地下工程在施工过程中,应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上,并应排除地下水。
9.防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板。
10.所有穿过防水混凝土的预埋件,必须满焊止水环,焊缝要密实无缝。环片净宽不小于40mm,大管径的套管不得小于80mm,安装时必须固定牢固,不得有松动现象。
11.大体积防水混凝土入模温度不应高于30℃,混凝土内外差值大于25 ℃时,应采取表面保温和内部降温措施。
12.墙体水平施工缝部位预浇20~40 mm同砼配合比水泥砂浆(采用专用溜管送浆到位),之后分层(不大于500 mm)浇筑,各层在初凝前完成上次砼浇筑,避免出现施工冷缝。并安排专人轻敲模板，跟踪检查浇筑和振捣是否到位。
13.垫层防水层基层转角处应做成圆弧形或钝角。各层防水卷材均要铺贴牢固,并增设卷材附加层,按照转角处形状粘结紧密,防水层完成后应做好成品保护。
14.地下室顶板线盒使用小型圆形线盒,背部使用铁件或型钢固定,严禁使用泡沫板固定,该部位进行钢筋加强处理。线管位置位于顶板双层底筋上,不宜贴近顶板上部。
15.地下室顶板做临时堆场、设备基座、重型运输道时，应经结构验算，并在地下室进行加设支撑等加固处理。
16.施工图会审时,重点关注和复核抗浮桩和抗浮锚杆的设计和布置是否合理,顶板板厚是否满足要求，地下室有覆土顶板尽量不采用空心楼盖。
17.地下室外墙迎水面在墙主筋外应增加抗裂钢筋网，钢筋网间距宜为100~120 mm。合理设置后浇带间距。顶板开有较大孔洞时应局部加强。
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