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将100%的缺陷检测与深度学习算法相结合，SMASH 检测系统极大地提高了生产效率，确保了完美的薄膜质量
KDX公司是中国最大的窗膜生产商之一，该公司采用ISRA公司的SMASH检测系统装备了其涂布加工生产线，实现了高水平的窗膜质量检测。
作为窗膜生产商，KDX公司必须满足市场极为严格的质量要求，因此，就必须识别出材料上极为细小的划痕。
但是，至今为止，这种极细小的划痕尚不能被检测出来。
为找到应对这一挑战的最有效解决方案，该公司选择ISRA作为其合作伙伴。
ISRA为KDX公司提供了SMASH检测系统，这种智能、自动的光学检测系统，可以对缺陷进行精确分析和检测。
将SMASH检测系统整合到位于江苏张家港的生产工厂中，KDX自然有其充分的理由。
该光学薄膜细分市场对表面质量有着最高的要求。
比如，汽车或建筑行业使用的窗膜，主要是为了减少太阳辐射，但即使极细小的划痕，也会影响到这种材料的预期功能，同时，对于客户而言，这也涉及到成本问题。
这两个因素都表明，在交付以作进一步的加工之前，需要对这类产品进行高端检测。
因此，KDX公司认识到，要想提高质量，就必须引进新的检测系统。
作为全球领先的表面视觉检测系统公司，在行业内的联系人及合作伙伴的推荐下，ISRA被介绍给了KDX公司。
KDX公司的生产总监胡先生表示：“ISRA的检测系统可以实时检测出表面细小的划痕等缺陷，并能对这些缺陷的形状和位置进行分类。它完全取代了人工检测方法，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，保证了薄膜质量。”
胡先生补充说，采用竞争的检测系统，通常只能检测出划痕或部分的缺陷。
ISRA的SMASH检测系统可用于实时检测光学薄膜的表面质量和缺陷，它提供了四大优势：
★ 第一，确保最终客户获得无瑕疵的薄膜材料；
★ 第二，减少了浪费，增加了产量；
★ 第三，可对产品性能进行全面监控，纠正缺陷源；
★ 第四，工厂的操作人员可以高效率地完成产品切换，从而节省成本。
采用这一在线检测系统，诸如胶缝、气泡、色差、光变形和划痕等缺陷全部都能避免。
ISRA专门针对KDX公司的项目开发了一种光学结构，结果表明，其为这家客户带来了极大的收益。
基于这一经济、高效的解决方案，使得KDX公司以最优的成本达到了其质量控制的所有目标：缩短了生产线的调整时间、降低了废品率并显著提高了产量。
ISRA的服务工程师在生产现场的配合、来自德国总部额外的专家协助以及初期的维护支持等，令该系统的设置过程非常顺利。
目前，KDX公司的生产人员正在高效利用该系统。
ISRA定期检查系统的状态，并利用来自客户的宝贵反馈进行持续的性能优化和系统开发。远程访问则为简化服务和快速调整带来了便利。
“我们现在能够避免连续的缺陷，减少浪费并缩短在线调整时间。ISRA的SMASH检测系统能够在线检测出缺陷并精确定位。它能够根据历史记录和数据统计显示每天的产品质量，从而允许我们立即作出调整。”胡先生对SMASH检测系统的性能及其良好的分类结果感到非常满意。
现在，该公司的技术部门根据检测数据来调整工艺参数。
最近，ISRA再次升级了该系统，从而令性能达到最佳状态。
SMASH检测系统提供了以前无法达到的检测精度，可以检测出<10 μm 的最小划痕
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