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12月23日，镇海炼化烯烃部与科研院所共同设计开发的裂解炉自动烧焦程序分别在乙烯裂解装置6#裂解炉成功安装调试，顺利完成了试投用。
裂解炉是乙烯裂解装置的龙头设备，原料油经此高温裂解生产出乙烯、丙烯等产物。裂解炉因连续生产，炉管内壁会逐渐积结焦质，12台裂解炉需定期进行烧焦操作，以保障裂解炉的长周期运行。每台裂解炉每次烧焦时长平均为2天，在48小时中，内操需要不停地调整蒸汽量、空气量、燃料气量等重要参数，外操则在现场调整风门开度，保证每根炉管内的焦层烧净。
为解决烧焦工作操作频繁、人工量大、耗时长等弊端，“东海炉王”创新团队于今年1月开始联手中石化北京化工研究院、北京化工大学，共同开发工业裂解炉自动烧焦技术。经过，研讨论证、组态设计和仿真测试等环节，今年10月，作为试点的4#、6#裂解炉自动烧焦程序建设完成。12月9日、23日，烯烃部利用两台裂解炉烧焦契机，分别进行了安装、调试、参数整定等试投用工作，为下一个烧焦期做好试运行的准备。
据悉，乙烯裂解炉在线自动烧焦全面投用后，将替代现有手动烧焦技术，使操作更加精准，减少大量人工操作，进一步推进公司智能化工厂的建设。
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