3D打印旗袍、高跟鞋材料解决方案开启3D打印无限可能

在早前的爱丁堡艺术节上，科思创展示了全球首款3D打印柔性旗袍，这是科思创凭借自身在材料和技术方面的专长，携手上海东华大学，不断跨越极限，推进3D打印商业化和批量生产的又一最新尝试。

这款中国传统女性服饰由100%科思创柔性热塑性聚氨酯(TPU)制成，为设计师提供了更大的设计自由度，并为3D打印创造了无限可能性。这款柔性TPU的物理特性足以媲美纺织品;另外，其不仅能在图案、肌理上进行个性化定制，更能在衣片结构造型、尺寸等方面实现个性化定制。

“通过与科思创等行业领导者合作，我们不断探索颠覆时尚业的多种可能性。全球第一件3D打印柔性旗袍的诞生不仅标志着打印技术从硬质材料时代进入可穿戴材料时代，同时也为未来定制产品的批量生产开辟了无限可能性。新型服装产业将在新技术革命的支撑下实现‘复苏’。”上海东华大学国际时尚创意学院常务副院长李峻表示。

在11月18日至20日于上海新国际博览中心举办的2019中国国际涂料展上，科思创还展示一系列3D打印展品，当中，包括一双采用3D打印技术制成的高跟鞋。

时尚的3D打印鞋履

采用3D打印技术制成的鞋子，其鞋面具有轻柔触感、穿着舒适，并且可以实现批量化的高定。

随着亚洲鞋业市场对高定和设计自由度的需求持续增长，科思创位于上海的亚太区3D打印实验室也在不断提升其针对鞋业的配套测试、分析和对标能力。

3D打印技术为鞋履的创意设计提供了充分的自由度，能够在实现复杂结构的同时呈现无缝的外观。采用这项技术，可以制作出更具功能性、完美贴合足部的鞋履。该项技术也为个人、设计师和艺术家提供了高级定制鞋履的新途径。3D打印材料还能提供更好的延展性，以及采用拓扑结构带来的轻便感。

不同于传统材料在交织(经纱和纬纱)时存在摩擦阻力，3D打印材料因其制造工艺的熔融交错可进一步提升精确度。同时，3D打印材料也更轻便透气。

此外，采用3D打印技术可减少材料消耗，并实现一体制件简化生产流程，从而降低生产成本和劳动力成本。

3D打印中使用的TPU具有出色的耐磨性、色牢度和抗紫外线性能。此外，TPU还可以回收再利用，让循环再生成为可能。瞬息万变的时尚界面临材料浪费和大量排放的巨大挑战，可持续性正变得越来越迫切，而TPU的上述特征为全球服装业创造了全新途径。

科思创亚太区增材制造业务拓展经理王伊芳表示：“凭借科思创在鞋业材料方面的多年经验以及3D打印的应用开发能力，我们将继续加强与上下游领军企业的合作，推动3D打印技术在鞋业的商业化进程。”

数字化制造新时代

科思创的上海3D打印实验室旨在为亚太区客户和合作伙伴提供本土化服务。公司拥有多种适用于主流3D打印技术的线材、粉材和液态树脂，一直致力于加快3D打印的商业化和批量生产，并开发3D打印技术的工业化应用。

科思创推出的产品具有多种共有特性，如：韧性、耐热性、透明度、色牢度和柔韧性，可更好支持3D打印的工业应用。科思创期望凭借在材料方面的专业知识和技术，与上下游领先企业通力合作，引领数字化制造的新时代，并促进新型3D打印应用的商业化。

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