全球全流程智能化水平3D打印铸造工厂揭牌冰轮集团实现全过程智能化

2019年11月04日15:37 来源：铸造帮

慧正资讯：大家看到的是铸造3D打印智能成型车间，车间配备了摄像头、智能操作端等集成在智控中心，可远程监控每个设备运行情况；通过传感器可采集各类生产数据，包括产品的合格率、设备的开动率等；整个工厂通过物联网技术的应用，完全实现了设备数控率100%，设备联网率100%。”

这一幕幕均来自冰轮重型机件3D打印智能成型车间。11月1日上午，冰轮铸造智能成型工厂启动仪式成功举行，标志着冰轮集团在绿色化、数字化、智能化进程中再登新台阶。

冰轮铸造智能成型工厂揭牌

冰轮环境执行总裁王强致辞

铸造智能成型工厂是冰轮集团对流程行业智能制造的探索和实践。工厂采用先进的3D打印设备及机器人、AGV、立体仓库、低能耗中频电炉、炉料自动上料、配料系统、自动浇注机、退火炉、抛丸清理等智能装备，涵盖了ERP、MES、全流程数字设计与仿真、LIMS等数字化业务流程，实现整个铸造工艺全过程的智能化。

冰轮集团董事长、总裁李增群致辞

启动仪式上，冰轮集团董事长、总裁李增群发表致辞。他指出， 2018年7月，冰轮集团启动了绿色智能铸造改造项目，项目采用3D打印、机器人等创新手段，将信息技术、网络技术和智能技术应用于生产经营各环节，着力用数字技术助推传统产业转型升级。今年7月智能成型工厂开始试生产，今天正式启动，到年底前将达到5000吨/年高端铸件能力，人均产能超过100T/年，成为全球范围内全流程智能化水平较高的3D打印铸造工厂。

牧野集团常务董事郷塲达明致辞

牧野集团常务董事郷塲达明在致辞中表示，现在冰轮已成为我司大型加工中心铸件的主要供货商。今后，我相信冰轮将有效融合传统木型与3D打印技术，各取所长，探索出交期短、品质高并具价格竞争力的铸件。

共享集团股份有限公司董事长彭凡致辞

国家智能铸造产业创新中心、共享集团股份有限公司董事长彭凡应邀参加启动仪式。他在致辞中指出，“变则通，通则久”，最让我钦佩的是，冰轮集团从不满足于当下，其顺应全球制造业发展趋势，创新发展理念，转变商业模式，闯出了一条特色转型升级之路，正在向“在气温控制领域成为国际一流的系统解决方案服务商”的战略目标稳步迈进。相似的是，共享集团同样选择了拥抱新时代，专注实业、创新驱动、探索实践了“3D打印、机器人等创新技术＋绿色智能工厂”的转型升级路径，由传统制造向智能制造转型，正在构筑“互联网＋双创＋绿色智能制造”的产业生态、助力行业转型升级。

发展智能制造已是大势所趋，谁先发展谁先占得先机。在国家战略实施层面，目前世界几个制造业大国分别提出了各自的智能制造战略，如德国工业4.0、美国工业互联网、中国制造2025等，智能制造正成为国家战略高地；在市场供需关系变化层面，消费互联网的不断成熟和创新发展，为智能制造的兴起与迅速崛起提供了很好的借鉴和推动作用。作为新一代信息技术与工业系统、精密制造等深度融合的产物，智能制造日益成为实现生产制造领域全要素、全产业链、全价值链连接和工业经济数字化、网络化、智能化的重要途径，其可以实现个性化定制、虚拟仿真、柔性制造、生产过程监控、质量在线检测、能耗管理、产品追溯、安全一体化监控、预测性维护、产品全生命周期等制造业数字化、网络化、智能化的核心功能要素。

在企业创新发展层面，以“互联、数据、共享、平台、绿色”为特征的新工业时代，以云大物智移为特征的“四新经济”对企业发展提出了新的课题。在此背景下，企业应积极探索，以创新驱动发展，综合运用云计算、物联网、3D打印、大数据、数字孪生等新一代信息通讯技术，把产品、机器、资源和人有机结合在一起，推动制造业向基于大数据分析、人工智能与应用基础上的数字化、网络化、智能化转型升级。冰轮铸造智能成型工厂是“数字冰轮”在智能制造方面的一次积极探索，是“数字冰轮”构建智能智能产业生态体系的一次生动实践。在很大程度上，它打造出了一片智能制造创新发展新高地，为烟台乃至全国制造业加速推动新旧动能转换提供了很好的借鉴意义。

参观铸造智能成型工厂

启动仪式后，受邀嘉宾先后参观了铸造智能成型工厂、顿汉布什（中国）、冰轮环境机组总装厂。

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