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慧正资讯：现代汽车充满了传感器和自动化系统，然而，为了实现对传感器和自动化的系统的控制，通常这些连接件的接口都特别复杂。在 2019 年 K 展（15 号展厅，C24-C27 展位），克劳斯玛菲的一台 CX 80 注塑机，现场生产带有三个金属嵌件的复杂结构连接件产品，展示了多项领先技术包括节省空间的自动化集成、高效定位及金属零件二次成型，和先进的下行检查程序。
雨水传感器、泊车辅助、车道保持辅助系统——作为当今的智能汽车，其装备的无数辅助系统和传感器必须能够同时交互。风力涡轮机中的传感器也同样复杂。多达 30 个不同的插脚充当跳线，只有当存在相应的复杂插头触点时，才能对其进行电子控制。为了使连接器能够在短周期内实现批量生产，克劳斯玛菲自动化开发了多机械手同时作业的概念。在 2019 年 K 展中，克劳斯玛菲展示了这个占地面积最小的单元如何工作，来生产一个带三种不同金属嵌件的插头。
节省空间的柔性生产单元
一切尽在占地面积仅 5.40 x 3.70m 的克劳斯玛菲展台，包括一台锁模力 800kN 的液压 CX 80 注塑机和互联互通的自动化单元——生产系统的核心，尺寸仅为 2.30 x 3.20 m。其安装于脚轮，可利用拨动器将其轻松固定至各种机器，或在维护工作中轻松拆卸。
K 展观众可现场目睹以下过程：高精度的高科技夹具从一个双层抽屉里取出一个触针和一个套筒，然后拿起一个轭板。该轭板使用 anyfeeder 系统进给。anyfeeder 是一种具有智能振动平台和摄像系统的柔性进料系统，支架可互换，更易适应双抽屉的产品变化。anyfeeder 系统可在任何条件下通过振动定位不同形状的零件。
嵌入精度高，小于 0.1mm
后由触针供电，套筒对中，轭板接地。机械手将三个金属部件插入模具（插入精度小于 0.1mm），在模具中用玻璃纤维增强聚酰胺进行二次成型，周期为 30 秒。产品重量为 25g。APC plus 机器功能通过对每一模的产品的注射压力转保压压力的精确切换，来保证产品填充的一致性。尺寸精度是保证连接器顺利安装的重要质量指标。
机械手移除完成的部件，将其放置于一个六位转盘，随后进行摄像机检查，以确保正确的二次成型和插入件的完整性。其后，激光将二维码印到连接器。整个循环都通过了电气测试，包括引脚是否在正确的位置接触，或是否存在不需要的相互作用? “对于小范围内的功能是否正常，这一检测步骤也是至关重要的。比如带有多达 30 个不同销钉的风力涡轮机。如果其中一个插脚不工作，缺陷直到安装后或损坏焊接板后才显示出来，那么损失将高达几十万欧元，” 克劳斯玛菲自动化的产品经理 Marian Allmannsberger 解释道。
部件完好的可靠跟踪
K 展观众只需扫描成品连接器的二维码，即可了解整个组件过程的所有工艺参数。克劳斯玛菲的全新 easyTrace数据收集系统保障了这一优势。它是连接自动化单元、注塑机和客户系统的桥梁，可双向通信，并检测单元内的所有节点，通过 MES 系统进行生产并生成生产数据。质量控制包括检查的状态，及照相机图像的进一步的信息。
新21.5 英寸多点触控显示屏
CX80 控制系统配置一个新 21.5 英寸的多点触控显示屏，其操作方式与智能手机相似，可用手指放大显示屏。自动化操作集中使用 PLC 控制系统，设计和功能基于熟悉的克劳斯玛菲 MC6，尽可能方便用户的使用，并由此提供查看和管理所有流程节点的能力。
越来越多的汽车传感器和未来的电子移动将继续增加对复杂连接器的需求。克劳斯玛菲展示了高效的产品制造并设置了新的标准，非常节约空间，并可根据需要进行扩展，适应不同需求。
复杂连接器制造变得容易:在 K 展上，克劳斯玛菲展示了 CX80 注塑机和自动化单元，以演示如何在最小的占地面积上实现最高精度。
复杂部件：带插销、套筒和轭板用三个金属嵌体的连接器详细视图
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