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慧正资讯：当前，中国石油石化行业面临着许多严重且复杂不易解决的腐蚀问题，并因此产生不小的经济损失。令人惋惜的是，许多国内企业对于最新防腐技术及解决方案缺乏了解，因此错失了攻克腐蚀难题的可能。
9月4日至6日，由中国石油学会、NACE 国际、中国石油、中国石化、中国海油、延长石油共同举办的第四届中国石油石化腐蚀与防护技术交流大会暨石油石化腐蚀与防护专家论坛，为PPG与广大国内石油石化行业的防腐蚀专家、石油石化企业及相关研究人员提供了交流平台，共同交流、探讨防腐蚀解决方案。
借助此次大会，PPG成功将自己在防腐涂料领域的新鲜技术和多年经验介绍给大家，为在场石油石化企业攻克腐蚀难题提供新思路。PPG说了什么？让我们一起回顾来自PPG技术经理赵贺的精彩演讲，即刻了解精华内容。
前方划重点！
PPG在石油、天然气运输和储存上拥有的丰富历史经验，提供各种类型的新建、维修涂装解决方案，为客户资产提供长效保护，实现高效运营。
以管道外壁涂料为例，针对大气、浸水、埋地、高温等不同环境，PPG三款经典产品各出奇招，展示过人实力。
SIGMASHIELDTM 880 XS
适用于埋地、浸水环境
该款产品符合、通过多地区不同标准 (AS/NZS 3750.2, CFE, NORSOK系统7B)，节能，提高生产率，拥有超强的耐磨性能，极大限度减少潜在修补工作，极大提高设施服务年限。
PPG HI-TEMPTM 1027
适用于绝热层下
这款产品可耐持续高温650℃，间歇性峰值高温760℃；可持续耐温-196℃到540℃的冷热循环变化；可直接涂装在10℃到316℃的炙热底材表面；可耐热骤变、冷热循环或间歇性浸没，接触沸水；可接受低表面处理，涂层可耐紫外线照射。
PPG HI-TEMP 808
适用于绝热涂料
这是一种完全代替传统绝热系统的新型涂料产品。施工简单，效率快，成本低；可直接施工于149℃的热表面，最大耐受温度177 ℃，没有绝人层下腐蚀（CUI）的问题，易于检查和维修，水性化产品，无毒环保，不燃，可与多种传统涂料产品搭配使用。
当面对管道内壁，PPG也有不同解决方案，以应用于原油、油水、天然气、成品油、化学品等不同环境下产生的腐蚀难题。
SIGMALINETM 2000&2500
适用于高温、高硫酸性环境下的酚醛环氧管道涂料
这款产品拥有极好的耐高温性能，可在90 °C 高温的运行管道上直接施工，干燥速度快；拥有优良的耐刮擦及抗冲击性能，适应砂石土壤回填时的冲击及应力；拥有优良的抗高温（ 99 °C ）阴极剥离性能，SIGMALINE 2500根据NORSOK M501系统7C（> 50 °)，授权通过150°C高温测试；通过Saudi Aramco APCS 113认证；高光、平滑表面；对FBE及碳钢基材附着力优良，对PE/PP附着力良好。
SIGMALINE 403 HS
适用于天然气运输环境
这款产品可以降低摩擦阻力，表面平整，光泽高；适用单喂料无气喷涂泵施工(60:1) ，施工温度低至5℃时不产生弊病；易清洁；耐受多种化学品，长效防腐；耐受外管FBE施工所需高温；通过EN 10301 & API RP 5L2认证。
当管道表面经过使用或者因为意外需要进行修补时，PPG同样有应对之道。
SIGMALINE 445
专为现场管线维修施工设计的高性能酚醛环氧涂料
这款产品拥有极其优异的耐化学品性，抗H2S、SO2和CO2 溶液腐蚀，耐高温，抗冷壁效应强，用于运输低硫或高硫原油，卤水，加工石油产品等。
防腐不易，但PPG凭借专业实力与在石油、天然气运输和储存上拥有的丰富经验，可提供各种类型的管道新建、维修涂料涂装解决方案。真正助力客户解决腐蚀难题，保护客户资产，并延长资产寿命。在注重合作共赢的社会，只有及时掌握最新防腐技术与解决方案，才能更好应对层出不穷的腐蚀难题，以实现更好的经济效益。
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