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慧正资讯：在涂料行业中， 防腐涂料的产量是仅次于建筑涂料的第二大涂料品种， 一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料。
常规防腐涂料是指在一般环境条件下， 对金属等基材起防腐蚀作用、延长其使用寿命的涂料；重防腐涂料是相对常规防腐涂料而言， 是指能在相对苛刻腐蚀环境里应用、并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。重防腐涂料是防腐涂料中威力最大、最具代表性和影响力、且最有发展潜力的一类防护涂料， 也是衡量一个国家涂料工业发展水平的重要标志之一。
重防腐涂料具有两个显着特征：一是能在苛刻条件下使用， 并具有长效防腐寿命；二是厚膜化， 一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100 μm或150 μm 左右， 而重防腐涂料干膜厚度则在200 μm或300 μm 以上， 还有500～1 000 μm， 甚至高达2 000 μm。
重防腐涂料以其卓越的防护性能， 主要应用在船舶、集装箱、石油化工、建筑钢结构、铁路、桥梁、电力和水利工程等诸多关乎国家发展战略和经济命脉的重要领域， 重防腐涂料对经济发展起着非常重要的保驾护航作用。
重防腐涂料的发展趋势
1、水性化
随着大众对环境保护的要求越来越迫切和严格，开发出低耗能、低污染、高性能的水性化重防腐涂料已成为了当前研究的热点之一。而水性重防腐涂料研发的关键在于水溶性成膜树脂的开发，目前水性环氧、水性氟碳以及水性聚氨酯等防腐涂料已研制成功。但水性重防腐涂料仍存在容易发生闪蚀、涂膜耐水性和机械性能相对较差等不足之处，还需进一步改善。
2、防锈颜料无毒化
作为重防腐涂料的重要组成部分，防锈颜料发挥着减缓金属腐蚀的功效，常见的含重金属的防锈颜料虽然性能优异，但对环境会造成极大污染，因而在实际使用中逐渐受到限制。近年来使用环保型防锈颜料替代传统防锈颜料已成为当前环保型重防腐涂料的发展方向，但是要完全取代传统有毒防锈颜料，需对无毒防锈颜料的理论和应用方面加大研发力度。
3、多功能化
单一功能的重防腐涂料已远远不能满足现代涂料工业的巨大需求，重防腐涂料功能的多样化已势在必行。如复合陶瓷耐高温防腐涂料、导电聚苯胺重防腐蚀涂料、自愈合重防腐涂料、纳米复合粉末渗锌加重防腐涂料。为了推动重防腐涂料开发和产品升级，抢占世界重防腐涂料发展的制高点，必须对重防腐涂料多功能化给予高度的重视。
4、涂料涂装一体化
三分涂料，七分施工。涂料本身可以说是一种半成品，跟涂装结合起来最终才会变为成品，可见涂装质量的重要性，涂装质量直接决定了最终的工程质量。到目前为止，涂料涂装一体化系统管理仍然是我国涂料行业的当务之急。在开发涂料产品时必须兼顾涂装工艺的研究，只有实现涂料涂装一体化后，才能实现最终产品的“可靠性”；同时，新的涂装工艺、涂装技术也会推动涂料产品的升级。近年来，涂装前的基材表面处理成本和人工成本逐步增加，推动了低处理表面底漆产品的开发；湿喷砂和高压水除锈工艺催生了湿锈表面底漆的开发。当然，新的涂装工艺也对涂料产品的施工性能提出了更高的要求，这也推动了重防腐涂料的性能提升。综合以上分析，就是要加强行业的涂装规范，提升技术服务能力，建立高素质的技术服务队伍。
重防腐涂料的发展方向
防腐涂料的发展方向是节能环保、高性能和功能化。这也要求涂料工业朝向水性化、无溶剂化或高固体化、粉末化、高性能化及多功能化、低表面处理化、无重金属化等低污染、无公害的方向发展。各种水性涂料、高固体分/无溶剂涂料、低表面处理底漆、纳米改性涂料、导电聚苯胺涂料、单组分潮气固化聚氨酯涂料、超高压水喷射清洗技术，以及可剥离防护涂料和新型的对海洋环境无污染的防污涂料等新型涂料被不断关注和开发。开发环境友好型工业重防腐涂料是许多发达国家正在积极探索的高科技项目，在国内更是一个新兴的领域。重防腐领域由于与国外技术接轨较早，加之各种法规政策的驱动，一些环境友好高效的产品已经得到了广泛的应用。
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