锦州石化苯乙烯小产品创出大效益

2019年04月28日09:05 来源：化工在线

慧正资讯：今年前两个月，锦州石化生产高效厚利产品苯乙烯1.17万吨，创效976万元。这是锦州石化紧盯市场求效益，提高装置负荷率和运行效率，让有限的产能创造更大效益的一个成功案例。

把脉市场产销衔接

锦州石化苯乙烯装置年设计能力仅有8万吨。近年来，随着国内苯乙烯产能快速增长，锦州石化苯乙烯生产面临很大压力。在产能、市场、质量不占优势的情况下，锦州石化准确把握市场脉搏，强化产销衔接。

锦州石化苯乙烯生产所用原料干气来自于催化装置。2018年中期，苯乙烯价格走高，市场需求转暖，但由于受原料干气不足的影响，乙苯产量少，造成苯乙烯单元生产负荷无法提高。为了增产苯乙烯多创效益，锦州石化加快落实乙苯卸车改造项目。锦州石化在苯乙烯装置内部干气使用率100%，并通过优化原料互供链条，落实长期、充足、稳定的苯、乙苯互供原料，使苯乙烯生产实现满负荷运行。

与此同时，他们根据苯乙烯市场的季节变化规律，在保留原有2000立方米乙苯储罐基础上，又在西山罐区专门准备了一个1万立方米的乙苯储罐，用于调节苯乙烯装置的加工负荷。冬季，当苯乙烯市场低迷，乙苯原料价格低时，增加中间原料储存。当苯乙烯市场转暖时，这些储存的原料为提高苯乙烯生产负荷，满足市场供应。2016～2018年，公司苯乙烯3年累计创效2.93亿元。

精细管理挖掘潜力

催化剂活性是提高苯乙烯产量的重要指标。锦州石化公司苯乙烯车间通过《能耗统计核算表》发现，每次耗苯量增加，乙苯产量就相应减少。车间技术人员分析判断，这是由于烃化反应催化剂活性下降造成。针对这一问题，车间及时对催化剂进行再生处理，乙烯转化率达到100%，乙苯产量每天增加约10吨。同时，由于反应温度降低，瓦斯单耗环比下降5.57%。

苯乙烯车间通过优化调整水洗塔操作，由持续补水改为间歇补水，每小时减少外补脱盐水3吨。同时，车间要求统计核算员每周两次盘点，重点统计能耗物耗，让工艺技术人员了解生产中出现的偏差数据，及时进行调整。

该车间通过提高乙苯脱氢反应负荷，实现低水烃比控制，减少外补蒸汽用量。通过调节加热炉氧含量和炉膛负压，控制好排烟温度，使加热炉平均热效率达到92%以上，瓦斯消耗下降3%。

平稳运行稳出效益

苯乙烯车间从抓平稳运行入手，通过强化岗位巡检、班前预检、管理人员不间断巡检、操作和作业专项监督检查等项工作，实现了安全隐患排查常态化。同时，内操对DCS出现的报警及时确认，优化参数调节，避免了生产波动;将发现的异常和隐患及时录入班组绩效管理系统，车间做好统计、确认和处置，使在用设备始终保持良好的运行和备用状态。

目前，苯乙烯装置仪表自控率达到100%，减少了油量和液位的波动。通过三级巡检，他们对发现问题的设备开展预支性检修，设备完好率、装置运行平稳率达到100%。

2016年苯乙烯装置检修后开工，至今已连续运行34个月，在高负荷生产状态下一直保持平稳运行，为企业创造了最大效益。

“国内苯乙烯产品同质化现象严重，市场竞争激烈，没有质量作保证，难以在竞争中立足。”锦州石化公司苯乙烯车间主任杜松威说，按照质量标准划分，苯乙烯产品分为合格品、一级品和优级品，每个级别价差为50元，锦州石化生产的苯乙烯全部是优级品。

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