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今年一季度，齐鲁石化烯烃厂优化芳烃装置运行，苯类产品总收率比去年提高1.37个百分点，甲苯同比增产3486吨，能耗同比降低48.15千克标油/吨，芳烃装置实现了增产节能双丰收。
烯烃厂芳烃车间有三套抽提单元，今年以来三抽提负荷低，导致一二三抽提全部运行，造成装置能耗较高。为了消除三抽提存在的问题，他们借炼油厂停工检修的时机，决定对三抽提进行检修。
3月9日，三抽提完成停工检修后开工正常，他们高质量完成了检修。三抽提运行后，检修效果显著，负荷进料量从75吨/小时提高到85吨/小时，装置处理量大幅度提高，产品产量和质量得到提升，产品稳定合格采出，同时一抽提装置运行稳定，造成加氢汽油原料库存不足，一二抽提只能保持低负荷运行。
为了实现节能降耗和装置的长周期运行，在原料库存较低的情况下，经过反复研究，决定停带负荷能力偏低的二抽提。3月18日二抽提停工，开始进入检修阶段，这给芳烃装置提升产量，降低能耗创造了条件。
芳烃车间副主任李晨每周都召开李晨劳模创新工作室攻关会议，对每个人检查出的情况和问题进行汇总，并一起研讨解决，集思广益，让所有的职工都能参与到优化攻关中，助力芳烃装置增产节能。
“一抽提和三抽提高负荷稳定运行，苯的产量从检修前的20吨一小时提高到25吨一小时，甲苯的产品质量、产量也得到显著提高。”烯烃厂芳烃车间副主任李晨说。
为实现三抽经高负荷长周期运行，车间对工艺运行参数进行了优化，及时调整加氢汽油的配比，保证装置进料组成接近设计值。并把抽余液中的溶剂含量降到最低，可以降低工艺损失，保证后续产品和副产品质量的稳定。
为稳定三抽提高负荷运行，他们将第一、二加氢装置的加氢汽油多进三抽提原料罐，提高三抽提进料负荷，同时关注来自炼厂的脱戊烷油的量和质量，发现问题及时联系厂调度进行协调，保持三抽提高负荷运行。
针对一抽提的实际，他们通过调整第一、二加氢装置的加氢汽油的量，维持一抽提原料罐液位稳定，同时微开装置现场一抽提抽余油至进料缓冲罐循环阀，保持一抽提抽余油和抽出液合格采出。
通过反复优化调整，现在一抽三抽达到了满负荷运行，二抽提停工后，再沸器和机泵停用，可节约中压蒸汽约10吨/时，节电160千瓦/时，每天节约费用5万元。同时还减少循环水、氮气、仪表风等消耗。
今年一季度，烯烃厂芳烃装置苯类产品总收率比去年高出1.37个百分点，甲苯同比增产3486吨，能耗同比降低48.15千克标油/吨，实现了增产节能双丰收。
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