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针对脱硝改造后低温省煤器易泄漏的运行顽疾，从2015年10月起，扬子石化对九台燃煤锅炉分阶段进行低温省煤器改造攻关。截至9月底，该公司已经完成了六台锅炉的改造工作。
实践运行证明：改造后，锅炉效率保持在92%左右，达到了改造的预期效果，成功实现了锅炉安稳运行和达标提效的“双赢”局面。
2010年至2014年，扬子石化对该公司热电厂九台锅炉完成了脱硝改造。由于设计、运行等原因，使得低温省煤器管排间局部积灰堵塞，容易泄漏;而且低温省煤器、空气预热器等受热面积灰后，锅炉排烟温度上升，锅炉效率下降。
根据低温省煤器积灰情况，一方面，扬子石化组织该公司机动部、热电厂等单位，一起研究分析，在发现异常苗头后，采取积极措施消除影响。锅炉停炉检修中对低温省煤器进行彻底水冲洗，对磨损严重的管排进行封堵，在炉墙壁加装挡烟板、支撑梁上方增加挡烟罩等;并且，购置便携式烟气分析仪，组织技术人员对脱硝喷氨进行优化调试，每台炉用氨量下降约20%，减少氨逃逸。
另一方面，该公司组织开展新一轮的改造攻关。通过与兄弟单位交流和调研，扬子石化与多家设计单位、锅炉厂家进行讨论、研究，对多种方案进行比较、评估，最终确定了改造方案。
改造方案主要是对低温省煤器采用先进合理的H型翅片结构，进行顺列布置，扩大低温省煤器管排间距，尽量保证烟气在低温省煤器管排间均匀分布，保障整个低温省煤器保持相对较好的工作环境;在省煤器管组四周设置烟气挡板，防止硫酸氢铵堵灰后引起烟气偏流，避免烟气集中贴壁冲刷形成烟气走廊;同时，为了增强吹灰效果，防止低温省煤器管排间积灰堆积，在低温省煤器上部安装四只固定旋转式蒸汽吹灰器。
根据制定的改造方案，从去年10月份开始，扬子石化利用每次锅炉停车大修时机对低温省煤器逐台次开始改造，截至目前完成了九台锅炉中六台的改造任务，改造取得了成效。
为了验证改造效果，日前，扬子石化热电厂对改造投运时间最长的锅炉停运，并对低温省煤器进行专项检查。检查发现低温省煤器上部表面、管排间无积灰，上部翅片完好且无变形、磨损、脱落等现象，各管排间自上而下通道通畅可视，检查管排未发现管排变形现象，此项攻关改造达到了预期效果。
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