吹塑薄膜的成型过程，最深入分析！

在吹塑薄膜成型时对原材料的选择和吹塑工艺控制的要点，你知道多少呢？随我一起来看看吧。

1、对原材料的要求：聚乙烯吹塑薄膜根据使用要求主要有重包装膜、一般包装膜、农业膜三种。聚乙烯树脂的分子量用熔体指数（MI)的大小来表示。熔体指数小的，其分子量较高，拉伸强度也较高，反之熔体指数大的，其分子量较低，拉伸强度也较低。

2、机头环形间隙的均匀性：机头环形间隙的均匀与否直接影响制品厚度的均匀性。对产品的质量有重要的影响。口模间隙一般为0.6～1mmm,用钢塞尺调整口模环形间隙，以保证各处分均匀。温度的控制：PE的热稳定性好。<300℃不接触氧不易分解。>300℃接触氧易引起交联。

聚烯烃吹膜，一般跻身温度高于机头温度，PE热稳定性好，这是因为烯烃不易分解，机身温度高，塑化充分，流动性好，而机头温度低，薄膜易定型。

LDPE料斗温度不宜过高，防止粒料粘连，机筒温度可达180℃，机头温度可比机身温度低10～20℃，成型温度不宜过高或过低，则不能使薄膜得到充分的塑化，而产生不规则的料流，不能圆滑的膨胀拉伸。这是薄膜的拉伸强度也较低，且表面光泽差、透明度下降，甚至出现类似木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核（鱼眼）。

这时，薄膜的冲击强度也下降，严重时薄膜的熔接缝很明显。带稳定后再调整牵引比，使厚度均匀。薄膜厚度不均，调整螺栓，布局不均可用风量调整。偏后者减小风环风量。风量下降，局部处温度增加，压缩空气进一步吹胀，解决局部厚度不均匀。但必须保证机头温度均匀。

3、温度：温度控制是吹塑膜工艺中的关键，是影响质量的重要参数。这种温度控制方法的优点是物料所经受的高温时间短不易分解，可减少拆卸机头的次数，提高机器生产的能力（见表1）。

表1 吹膜成型温度

4、冷却定型：管泡刚从机头挤出时，温度较高，成半流动状态，如今冷却能力不足，薄膜在牵引辊筒的压力下相互粘结，而且主机能力不能挥发。冷却风环四周送风量应当均匀，否则薄膜厚度不均匀，否则薄膜厚度不均匀。风环与口模的距离为30～100mm。

5、牵伸倍数：牵引速度与挤出线速度之比成牵引比，通常控制在4-6，牵引比是纵向的牵伸倍数，一般控制在2.5-3，这样比较容易操作，而且薄膜的纵横向强度也差不多。吹胀比太大，胀膜会像蛇一样摆动，难以控制厚度的均匀。

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