【热塑性塑料】VS【热固性塑料】

热塑性塑料指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。

热塑性塑料

加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。

聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯烃及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。

热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动．冷却变硬的过程是物理变化。

热固性塑料

第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。

正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为热固性塑料。

热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。

酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机硅等塑料，都是热固性塑料。

主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑料，大部分是热固性塑料，最常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。

热塑性塑料特性

热塑性树脂的优缺点

第一：耐冲击性优异。性能优异的热塑塑料，其耐性有时可高达热固性塑料的10倍。

第二：可塑性强。比如室温下，未加工的热塑塑料，呈固体状态。而在加热或加压条件下，热塑塑料发生物理变化，纤维固性增强；而热固性塑料则需通过化学反应来实现这一变化。

日常生活用品中，可能更多的是热塑性塑料的天下。其物理变化的可逆性决定了这种材料的可重塑性。例如，拉挤成型的热塑性直杆，可以通过加热，重塑成为弯曲杆。而对于热固性塑料来说，却是不可能实现的。热塑塑料这一优势使得其废弃产品可以被回收利用。

自然条件下，热塑塑料呈固态，很难产生强化纤维。若想热塑树脂产生强化纤维，必须在一定的压力条件下，加热到熔点，并在低于该压力条件下进行冷却，这一工艺极其复杂，远不及传统的热固性树脂便利。热塑塑料的纤维强化，需要特殊的工具，昂贵的技术和设备来实现，因此经济效益差。

热固性树脂性能和优劣势

目前，使用最为广泛的热固性树脂是聚酯树脂，其次是乙烯基酯和环氧树脂。

首先，室温下呈液态的树脂易于加工。生产过程中，使用层合机很容易将热固性树脂中的空气排尽，同时，热固性树脂允许使用真空泵或正压力泵对其进行快加工，从而提高了生产效率。

除了便于加工这一优势，热固性树脂还因其原料成本低廉，而表现性能优异而广泛应用于各种封闭模具的制造。

此外，热固性树脂可用来生产强化纤维，以及作为复合材料的基体成分（也即树脂基复合材料）。许多热固性塑料产品中采用使用玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或者芳纶等纤维增强体来提高其固化性能。这类产品具有轻质高强两方面优势，在三大复合材料界率先实现突破，大放异彩，已逐渐在航空、汽车、海洋工业等领域展开应用。

近年来，也出现一些热塑性树脂与连续纤维共用形成创新结构复合物产品的实例，相比于热固性塑料，热塑塑料尽管有一些明显的优点，然而许多缺陷却也不容忽视。

不过，热固性树脂一旦交联固化成型，无法可逆，不能再次成型。因此，热固性树脂是一次性材料，难以回收再利用。然而，目前有数家新型企业表示，已经通过高温热解反应成功实现了废弃树脂材料的降解，并完成强化纤维的回收。

目前，热固性塑料和热塑性塑料的生产技术日益进步。在生产生活中，两种材料各得其所，各司其职。相信在材料领域的未来，两者也均不可或缺。

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