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一、色母粒“基础”问题——6个问题
1、造粒着色与色母着色有什么区别？
色母着色和制品加工一次完成，避免对塑料的加热过程，简化生产工艺，节省电能。
2、用色母着色的产品不会褪色吗？
没有绝对不褪色的产品，针对不同档次的产品程度不同。
3、色母在使用前需要烘干吗？
一般情况下不需要烘干，是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。
4、色母的保存期限有多长？
色母可以长期保存。色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中。
5、使用色母会影响产品的其它性能吗？
有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。
6、可不可以用几种不同的色母配制颜色？
一般公司经常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色但在没有公司技术人员指导的情 况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。
二、色母粒“价格”问题——2个问题
1、如何计算色母的使用成本？
计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量举例如下：
100公斤塑料树脂中入2公斤色母，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤，则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：20元/102公斤×100公斤=19.61元。
2、使用色母会增加产品成本吗？
多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。还要考虑以下两种现象：
在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是最经济的，而由于对颜料不够熟悉，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。
用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造"利润"。从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得"经济"。
三、色母粒“使用”问题——5个问题
1、怎样使用色母？
按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。
在设备的操作中应注意以下问题：
注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域，其中靠近落料口的那段温度应略高一些，为了使色母进入混炼腔后迅速熔化，与塑料树脂尽快混合均匀，有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
将注塑机适当施加背压，可提高螺杆的混炼效果，有利颜料的分散，施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。
将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。
2、怎样确定色母的使用比例？
色母的使用比例可按下文选用：
1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。
1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例。
1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品。
1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺。
1:20以上一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机。
3、按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅）
这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：
色母未经认真试色，颜料过少或过多
使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在
色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种
机器温度不当，色母在机器中停留时间过长
处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。
4、同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？
这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样，上述现象就会出现。
5、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为什么？
不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。
四、色母粒“制品”问题——5个问题
1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带
这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：
注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。
色母的分散性不好或树脂塑化不好。
工艺方面可作如下调试：
将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高；给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好，则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。
2、使用某种色母后，制品显得较易破裂
这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。
3、色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量？
有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。
4、为什么有的注射制品光泽不好？
有以下多种可能:：
注塑机的喷嘴温度过低
注塑机的模具光洁度不好
制品成型周期过长
色母中所含钛白粉过多
色母的分散不好
5、为什么ABS色母特别容易出现色差异？
各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的解决办法。但是，这种色差一般是不严重的。
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