（一）——PE（聚乙烯）

1. 高密度PE料有明显的结晶化温度，最好增大射出速度。

2.  对厚肉制品而言，增快射出速度尤为重要：可改良制品的表面光泽、防止翘曲、减少成型收缩率等。

3.  螺杆设计及止逆配备尤需精密，若有损耗及伤痕，加料时会产生渐慢现象。（因塑料逆流而产生射入模具的量减少，熔料倒回于计量部，使进料段的新料滞留，造成新陈代谢失效，因而形成成型品质量不坚实，缩水度强，不良率高的现象。）

4. 模具设计（浇口、流道）有快速之材料完填速度。

5. 采用冷却速度均一之冷却方式。

6. 使用螺杆式成型机较佳、流动性佳；不须高压射出压力，保压宜较长30~60%。

7. 成形收缩率为2.5%，直角向为2.0%。

8. 成形品设计应防止翘曲、变形。

9.  低压下，加热温度140~300℃、模具温度30~65℃；高压下，加热温度150~300℃、模具温度50~70℃。

10.  高密度PE之料管温度210℃、可关闭后面1段喷出料温度电源、射出压力500~1500kg/cm2、最低操作温度180℃。

11.  干燥温度为85℃、需时1小时、料管温度第一段为220~240℃；第二段为200~220℃；第三段为180~190℃；第四段为160~170℃；模具表面温度30~70℃。

12.  温度设定：射嘴210~265℃、前段200~255℃、中段200~250℃、后段190~240℃；螺杆转速110~140rpm、模具温度45~50℃、背压150~250kg/cm2。

13.  密度0.91~0.97g/cc，变形温度32~95℃，成型收缩率0.5~2.5%。

（二）——HDPE（高密度聚乙烯）

1. 温度设定：射嘴210℃、前段200℃、中段200℃、后段195℃；螺杆转速140rpm、背压15kg。

2. 线膨胀系数0.00010~0.00013/℃，成型收缩率1.2~5.0   %、比重0.93~0.97热变形温度43~49℃（60~82℃）。

3.  料管温度160~310℃、射嘴190℃、第一段190℃、第二段180℃、第三段160℃、模温10~70℃、射出压力300~1400kg/cm2、成形收缩率1.5~5%。

（三）——PP（聚丙烯）

1. PP料从280℃附近会开始劣化，所以加热温度宜在270℃以下操作，其分子配向性很强，在低温成型时，易因分子配向而翘曲及扭曲，宜注意。

2. 高压成形时须使用高压成型机。

3. 退缩倾斜可能放大。流道、浇口须因应流动性设计。注意控制材料温度及型模度。

4.  成形收缩率为0.35%左右、加热温度180~300℃、模具温度20~80℃、料管温度220~270℃、喷出料温度210~280℃、射出压力400~1000kg/cm2、最低操作温度200℃。

5.  浇口设计必须注意成形品之黏着。成形品设计须防止发生凹陷及变形。成形收缩率约为0.8~1.5%。

6.  使用热风干燥干燥温度为60~90℃、需时1小时、料管温度第一段为240~250℃；第二段为190~250℃；第三段为170~230℃；第四段为150~210℃；模具表面温度20~60℃。

7.  温度设定：射嘴200~220℃、前段190~215℃、中段190~210℃、后段185~200℃；螺杆转速120~最大rpm、模具温度20~70℃、射出压力700~1800℃、保压极长30~70%、背压120~200kg/cm2。

8.  密度0.90~0.91g/cc，比重0.9~0.92线膨胀系数0.000058~0.0001/℃，成型收缩率1.0~2.5%，热变形温度57~63℃（96~110℃）。

（四）——ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物）

1. 依照流动性选定适当之浇道及浇口。

2. 对应浇口位置选择适当熔合状态。

3. 由于高压成形，退缩倾斜须在2°以上。

4. 成形收缩率须在0.5%左右。

5. 常用于镀金品，其注意事项如下：

(1) 料管温度宜高，约220℃~250℃；

(2) 射出温度宜慢(用二次加压法)、射出压力宜低；

(3) 不可用离模剂；

(4) 不可有收缩下陷及熔接线之流痕；

(5) 成品表面不可有创痕。

6.  加热温度180~290℃、模具温度50~80℃、料管温度200~230℃、喷出料温度200~240℃、射出压力700~1500kg/cm2、最低操作温度260℃。

7.  使用热风干燥机、干燥温度为80~100℃、需时2~4小时（0.3%以下）、料管温度第一段为220~240℃；第二段为210~240℃；第三段为180~230℃；第四段为150~180℃；模具表面温度50~90℃、射出压力500~2100kg/cm2。

8.  温度设定：射嘴203~295℃、前段220~295℃、中段210~290℃、后段180~210℃；螺杆转速70~150rpm、模具温度10~80℃、保压30~60%、背压100~250kg/cm2。

9.  密度1.04~1.06g/cc，变形温度82~122℃，成型收缩率0.4~0.8%，比重1.0~1.2，线膨胀系数0.00006~0.00013/℃，成型收缩率0.3~0.8%，热变形温度66~107℃（88~113℃）。

（五）——AS(SAN)丙烯腈-苯乙烯共聚合物

1. 成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分。

2.  成形收缩率为0.45%左右、加热温度170~310℃、使用热风干燥机、干燥时间2~3小时（0.1%以下）、干燥温度80~100℃、料管温度180~290℃。

3.  温度设定：射嘴205~240℃、前段190~235℃、中段180~230℃、后段180~210℃；螺杆转速70~150rpm、模具温度35~80℃、射出压力700~2300kg/cm2、保压30~60%、背压100~200kg/cm2。

4.  线膨胀系数0.00006~0.00008/℃，成型收缩率0.2~0.7%，热变形温度91~93℃（88~99℃）、玻璃转移温度125℃、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.06~1.08g/cm3、抗拉强度650~800kgf/cm2、拉伸率2~3%、弹性系数32000~37000  kgf/cm2、2.1~3.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.2~0.3%。

（六）——HIPS（高冲击聚苯乙烯(不碎胶、高冲击硬胶、耐冲击聚苯乙烯)）

1.  温度设定：射嘴220~240℃、前段210~230℃、中段200~230℃、后段190~215℃；螺杆转速135~215rpm、模具温度25℃、背压5-10kg比重1.05g/c.c.。

2.  线膨胀系数0.000034~0.00021/℃，成型收缩率0.2~0.6%，热变形温度96℃。

（七）——CA（醋酸纤维素）

1. 材料须预行干燥，干燥温度75~80℃，干燥时间2~6小时，比重1.29。

2. 成形收缩率为0.5%左右。

3. 加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。

（八）——CAB（醋酸丁酸纤维素）

1. 加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。

2. 干燥温度75~80℃，干燥时间2~6小时。

（九）——CP（丙酸纤维素）

1. 加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。

（十）——EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮膠)）

1. 温度设定：射嘴185℃、前段166℃、中段160℃、后段150℃；螺杆转速最大、模具温度35~45℃、背压10kg。

2.  料管温度150~180℃、射嘴150℃、第一段150℃、第二段140℃、第三段120℃、模温30~40℃、射出压力600~800kg/cm2、成形收缩率0.7~2%、干燥温度40~50℃、干燥时间2~4小时。

（十一）——PET（聚对苯二甲酸二乙酯）

1. UL长期耐热140℃，热变形温度达225℃。

2. 结晶速率较慢，干燥及加工条件要求严苛。

3. 干燥：140℃3小时或120℃5~8小时。

4. 射出温度：235℃~250℃

5. 模温：40℃~80℃。

（十二）——PBT（饱和聚酯(热可塑性聚酯)）

1. 熔胶筒温度宜控制在230~270℃，模温宜设定在40℃~90℃。

2.  欲得光泽良好的表面时，宜升温，必要时需进行充分的预备干燥。所需射出压力约在500~1300kg/m2。

3.  温度设定：射嘴250℃、前段245℃、中段235℃、后段230℃；螺杆转速80rpm、模具温度40~120℃、背压10kg、料管温度230~270℃、射出压力300~1000kg/cm2、干燥温度100~140℃、需时2~8小时。

4.  密度1.29~1.50g/cc，变形温度50~110℃，成型收缩率1.3~2.4%、比重1.3~1.6。

（十三）——PA（聚酰胺(尼龙)）

1. 射出温度及干燥温度须高；射出压力及保压不要过高和过长，要高速注射公模，应有排气通道，以免胶料烧焦；背压50~150kg/cm2。

2.  塑料在未达干燥程度绝对不可放入熔胶筒内，因带水份很强而易于卡住在加料段的杆槽里，形成入料困难的现象。

3.  成形时，在射嘴处最易冷却，倘在冷却时增大射出压力操作，易致使止逆阀破裂，所以射嘴处之温度控制必须适当。为防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。

4.  在换用其他塑料进行射出时，应注意原尼龙加热温度是270℃以上，而一般料加热温度只在200℃左右即行运作，因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后再行运作，否则易使螺杆之止逆阀与分胶头折断。

5. 须注意成型方法方能产生良好效果。

6. 为防止形成废边，须使用精密模具。

7. 使用工业制品之模具，温度升高须注意成形材料之结晶化。

8. 成形品设计须防止凹陷，考虑尺寸安定性。

9. 成形收缩率约为1.5~2.5%左右。

10.  尼龙6（PA6）之加热温度220~300℃、模具温度100~160℃、料管温度200~260℃、喷出料温度220~300℃、射出压力700~2000kg/cm2、最低操作温度225℃、熔点温度215℃、成型温度10~300℃、干燥温度为75~100℃、需时2~6小时、使用除湿干燥机、射出压力750~2000kg/cm2、料管温度第一段为230℃；第二段为230℃；第三段为220℃；第四段为210℃；模具表面温度25~70℃。线膨胀系数0.000083/℃，成型收缩率0.6~2.1%、比重1.1~1.4热变形温度67~70℃（149~185℃）。

11.  尼龙66(PA66)之加热温度250~380℃、模具温度30~100℃、料管温度240~300℃、喷出料温度250~310℃、射出压力600~2100kg/cm2、最低操作温度260℃、熔点温度215℃、成型温度260~320℃、干燥温度80~90℃、须时3~6小时，使用除湿干燥机、线膨胀系数0.00008~0.00013/℃，成型收缩率1.3~2.4%、比重1.1~1.4，热变形温度66~86℃。

12.  温度设定：射嘴235~265℃、前段235~245℃、中段210~240℃、后段195~230℃；螺杆转速100~105rpm、模具温度35~40℃、背压5-10kg。

13.  密度0.94~1.14g/cc，变形温度35~121℃，成型收缩率0.7~2.5%。

（十四）——PC（聚碳酸酯树脂(聚醛酸酯、防弹胶)）

1. 射出压力大，管内温度过高或滞留时间久时，易起热分解、变色及降低物性，须注意模温以85℃~120℃为准。

2.  对厚的成品尤其不易成型，因成品易生残留应力，会造成日后破裂，因此宜用粉末状的硅利康作离模剂，勿用液状离模剂。

3. 成形须高温及高压，须使用螺杆式成形梭。

4. 材料于使用前预作充份干燥。

5. 浇口，流道设计应有较小的流动阻抗。

6. 成形品设计应有近接之肉厚，避免有金属件镶嵌。再者，退缩倾斜须在2°以上。

7. 成型收缩率0.4~0.7%、比重1.2~1.5。

8.  加热温度260~320℃、模具温度80~120℃、料管温度260~310℃、喷出料温度280~320℃、射出压力800~1500kg/cm2、最低操作温度260℃。

9.  使用除湿干燥机、干燥温度为105~120℃（0.02~0.03%以下）、需时2~4小时、料管温度第一段为260~270℃；第二段为260~270℃；第三段为240~250℃；第四段为220~230℃；模具表面温度40~60℃。

10.  温度设定：射嘴275~305℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃；螺杆转速50~115rpm、模具温度60~120℃、射出压力700~2100kg/cm2、背压5-15kg。

11.  密度~1.20g/cc，变形温度120~146℃，线膨胀系数0.000066/℃，热变形温度129~135℃（141℃）。

（十五）——PVC（聚氯乙烯（硬质））

1. 管内温度宜取170-l90℃加热，应避免 200℃以上高温加热，模温取50 -60℃。

2.  塑料滞留时间宜短，以最慢转加料法使管内不升温度，以慢射出法使气体可排出于模体。模具排气孔宜大，螺杆需加电镀、不必用止逆装置、射嘴孔应加大、每次需射到底，使不含滞料在管内。停止操作时，须把温度慢慢降低，一直操作至不良成品时促使内部滞料全部射出。

3. 材料温度之控制较为重要，使用螺杆式成型机较佳。

4. 浇口，流道设计应使之有较小的流动阻抗。

5. 模具须作耐蚀表面处理。

6.  加热温度149~213℃、模具温度50~70℃、料管温度165~185℃、喷出料温度175~195℃、射出压力1000~2800kg/cm2、最低操作温度165℃。

7.  使用热风干燥机、料管温度为150~190℃、需时1~4小时、干燥为80~100℃，料管温度第一段为180~200℃；第二段为180~200℃；第三段为160~180℃；第四段为140~160℃；模具表面温度20~600℃。

8.  温度设定：射嘴185℃、前段180℃、中段175℃、后段165℃；螺杆转速60rpm；模温25~70℃。

9.  密度1.1~1.6g/cc，变形温度55~100℃，成型收缩率0.1~0.5，1~5%，线膨胀系数0.00005~0.000185/℃，成型收缩率0.1~0.5%，热变形温度57~74℃（82℃）。

（十六）——TPU（TPU树脂）

1. 加工前须充分干燥，水分最好在0.03以下。

2. 回收料之加工以不超过总量的25%为原则。

3.  加工时可加入BS/PVC予以改变TPU的流动性或物性，但不可超过总量的15%。

4. 换色加工时可使用Pp/LDPE来清洗料管。

5.  收缩率约在0.3-0.8%之间，射出时增大模具浇口口径、增长保压时间及射出压力、降低模具温度都能减少成型品收缩率。