改性塑料怎样实现“轻量化”？

由于无机矿物粉体的密度高于高分子树脂的密度(相差2-3倍)，填充塑料材料的密度也因加入粉体而显著增大。

单位重量的物料，加有粉体的比纯树脂的体积小，因此在以件数、长度、面积为其计算价格时，因这些要素的减小而造成的损失往往大于使用廉价粉体填料带来的效益。

此外，增重还带来运输成本加大、劳动强度大等问题。不过，相关研究发现，通过原辅材料和工艺装备的创新，“增重问题”可以得到一定程度的解决。

1、拉伸过程

聚丙烯(PP)扁丝经过将近六倍的单向拉伸后，碳酸钙粉体颗粒分散在PP大分子经拉抻后形成的空隙中，使得同样重量的物料，其扁丝的长度没有明显变化，因此高倍的单向拉伸制品增重问题不明显。

吹塑成型的塑料薄膜在加工时受到双向拉伸，其拉伸比因不同原料而有所不同，但一般为2~3倍。因此和添加同样数量粉体的注塑成型塑料材料相比，吹塑薄膜的密度就小得多。

试验结果也表明，既使是注塑成型，如果能掌握好注射压力和保压时间，同样配方和加工工艺设备，其注塑制品材料密度可达到3~4%的变化。

2、微孔结构

聚乙烯(PE)的分子经交联后可形成足够结实的泡孔壁，气体被封闭住就能形成微孔塑料，从而在交联剂存在的情况下，塑料材料的密度得以减小。

聚氯乙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)都因能够形成足够强度的泡孔壁，因此发泡过程无需使用交联剂。

3、微发泡

使用交联剂可以得到发泡PE塑料，但其气味大且交联后的塑料不利于回收利用。某高分子材料企业发明了在不使用任何交联剂的情况下，使加有30%重钙的HDPE片材密度比同样配比的对比片材密度下降10%以上，已经大量用于HDPE片材的产品中，是轻量化技术的重大突破。

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